宇通重装YTR300Dmax旋挖钻机
项目 |
YTR300Dmax |
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钻孔 |
最大钻孔直径(mm) |
2500 |
标配钻孔深度(m) |
52 |
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最大钻孔深度(m) |
56/84 |
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62/93(选配) |
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发动机 |
型号 |
DC13 |
生产厂家 |
斯堪尼亚 |
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配置功率(kW) |
294 |
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动力头 |
最大输出扭矩(kN·m) |
320 |
转速(r/min) |
5~27 |
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档位 |
四档 |
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加压油缸 |
最大加压力(kN) |
270 |
最大提升力(kN) |
280 |
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加压行程(mm) |
6000 |
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主卷扬 |
提升力(kN) |
330 |
最大下放速度(m/min) |
72 |
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钢丝绳直径(mm) |
36 |
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放置方式 |
后置 |
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副卷扬 |
提升力(第一层)(kN) |
100 |
最大提升速度(m/min) |
40 |
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钢丝绳直径(mm) |
20 |
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桅杆 |
前倾角度(°) |
3 |
左右倾斜角度(°) |
3.5 |
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底盘 |
履带板宽度(mm) |
800 |
牵引力(kN) |
720 |
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底盘长度(轮距)(mm) |
5300 |
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外形尺寸 |
工作状态设备宽度(mm) |
4700 |
工作状态设备高度(mm) |
23425 |
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运输状态设备长度(mm) |
15350 |
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运输状态设备高度(mm) |
3650 |
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运输状态设备宽度(mm) |
3400 |
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重量 |
工作状态(t) |
100 |
运输状态(t) |
63 |
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钻杆 |
标配钻杆规格 |
机锁杆ф508-4X14.5m-200B (钻深52米) |
最长钻杆规格 |
摩阻杆ф508-6X17m-200B (钻深93米)(选配) |
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标配钻杆运输尺寸(mm) |
15980*700*700 |
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最长钻杆运输尺寸(mm) |
18500*700*700 |
底盘可靠
进口专用底盘,斯堪尼亚电喷发动机,国家三阶段排放标准,动力强劲、节能环保。
回转制动力矩大,更适合旋挖高负荷、频繁冲击工况。
超大展宽、超低重心、超硬材料的行走机构配上特制的涨紧机构、合理的加工工艺,保证行走机构场地适应能力强、可靠、稳定。
性能可靠
每台钻机出厂前都要经过16小时的负载试验,按照试验大纲在厂内严格对各项技术参数进行检测监控。
构件可靠
采用先进的设计手段对整机关键结构件进行静态、动态及疲劳分析,从源头上保证构件的可靠性。
加长加强型动力头卡槽,箱体关键承力部位加强,延长冲击、振动施工时构件寿命。
双动臂平行四边形变幅机构,为入岩工况提供良好的稳定性,抗震抗冲击抗扭能力更强。
桅杆采用高强度钢材、箱体梁结构,通过优化结构实现重量轻强度高。
电液可靠
采用集中编织线束、高等级防水接插件,防止雨天接触不良,减少故障率,增强电气系统的可靠性。
配置高精度油液过滤系统,液压清洁度达到NAS8级以上,延长液压元器件的使用寿命。
动力头卷扬减速机马达、电液控元器件采用国际知名品牌。
三马达动力头
YTR300Dmax动力头配置三马达,扭矩达到320kN.m,入岩效率提升18%(青岛入岩VS马来西亚入岩)。
经过多体运动学分析和实践验证所设计的动力头驱动套,能够确保和钻杆配合的最佳间隙,从而为甩土和磕土提供足够的冲击力,大大缩短磕土时间,更适合黏土层、胶泥地层。
采用标准模式和入岩模式,手柄按键切换、方便快捷。
高效主卷扬
主卷扬提升下放增加了液压合流技术,可以双倍提高钻具的提升下放速度,大大缩短钻机无功作业时间,单循环作业效率提升3%;主卷扬提升力大,可提高单次携渣量。
冲击副卷扬
可选装冲击副卷扬。
副卷扬采用我公司强夯成熟自由落体减速机技术,配置冲击锤,可以实现冲击钻进和旋挖钻机旋切施工相结合;
入岩效率提升10%,还可以实现夯实护壁功能。
动力头自动旋转
动力头自动旋转功能,可以降低机手操作强度,使动力头转速始终处于最高效状态。
燃油低耗
采用斯堪尼亚电喷发动机,拥有尖端的EPOS控制系统,可根据工况选择不同的发动机工作模式;配备了SPC等节油控制单元,通过发动机自动怠速以及主泵流量控制和液压系统压力智能控制,实现发动机和液压系统、液压系统和工况、工况和发动机的相互匹配,从而提高效率,降低能耗,和同型号产品相比节油20%~25%。
动力头低耗
动力头键条采用高性能耐磨材料,寿命提升、维修费用更低。
钢丝绳低耗
采用大倍率单层绕绳卷扬,增加反卷控制功能,减少钢丝绳松弛受扭造成的散股。
四轮一带低耗
采用精准热处理工艺进行表面处理,提高寿命,左右梁配合面整体加工,严控配合间隙,减少四轮一带的侧磨。
装备智能化
运营成本监控:随时随地了解装备最新的油耗、工时、位置。
服务一键预约,保养信息推送:以手机短信的形式通知,日报、周报、月报、保养提醒等。
操作智能化
拥有自主研发的先进控制器编程系统,结合了最新控制技术与液压动力传动,可以实现各种自动控制功能。如:桅杆的自立桅、自倒桅和自动纠偏;动力头自动磕土、自动旋转功能;发动机与泵的极限载荷控制;系统故障自动远程诊断等功能。
燃油加热智能化
燃油加热采用全自动设计,寒冷地区自动开启。
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