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制砂生产线生产过程中影响机制砂级配的因素主要有两个，一是机制砂破碎方式，另一是机制砂的筛分环节。机制砂的破碎方式破碎机选择）是影响机制砂级配的内在因素，而筛分环节则是决定颗粒级配为重要的外在因素。因此要控制好机制砂的级配主要从这两方面人手。

目前，应用范围较广的两种破碎方式分别为反击式破碎与冲击式破碎，其中反击式破碎生产的机制砂棱角性较多，粒型较差但砂的级配较好；冲击式破碎所产机制砂颗粒呈圆型颗粒状，粒型较好，但级配具有“两头多，中间少”的特点。结合两种类型破碎方式的特点，采用反击式与冲击式破碎相结合的破碎方式，从而获得粒型、级配较好机制砂。

控制机制砂产品级配的另一个重要因素就是筛分环节，其中振动筛的筛孔形状、尺寸以及筛面倾角大小是影响机制砂质量的关键性参数；机制砂生产过程中有较大含量的石粉颗粒，且对级配要求较高，一般都采用正方形方孔筛，不宜选用长方形和圆形筛孔。为使物料达到良好的筛分效果和处理量，根据振动筛厂家的经验，筛面的倾角一般控制在20。左右为宜。

振动筛的筛孔尺寸直接影响着机制砂的细度模数、级配以及石粉含量。筛孔尺寸越大，机制砂的细度模数越大，级配中2．36以上的颗粒含量也随着增加，根据实验结果，筛孔的实际尺寸控制在3．5～4．5之间，机制砂的颗粒级配、石粉含量以及细度模数可以满足生产要求。在忻阜高速机制砂实际生产过程中，振动筛的筛孔尺寸为3．8rnm，经筛分后，所得机制砂级配中2．36以上的含量在13．6％～14．8％之间，机制砂的颗粒级配级配合理能够满足实际工程的需要。[红星机器CC