电气机构
选用法国施耐德接触器,断电与相序保护、电机过载保护齐全,保证电气系统安全正常运转。
起升机构
制动轮采用铸钢材料,表面淬火处理,外圆磨削加工并严格控制其跳动度。同时进行动平衡试验,每台起升机构均进行空载、静载、动载等试验,保证刹车可靠、安全、耐用。
变幅机构
变幅采用免维护行星减速机,电机锥制动,结构合理紧凑,跑车平衡有力,耐久性高,故障率低。
回转机构
回转电机采用绕线电机,液力传动,回转平稳有力。
操控装置
驾驶室采用人性化设计,便捷舒适,便于安全驾驶。
机器人自动焊接系统
公司采用标准节主弦杆机器人自动焊接系统,该系统性能稳定,工作效率高,自动化程度高,主要受力结构件焊接质量超过国际质量标准。
转台机器人自动焊接,精益求精,限度地保证了每一件产品的高品质;施工升降机标准节采用工装定位,机器人焊接,不但保证了标准节的互换性,齿条定位更精确,焊接更加牢固耐用。
6m×12m数控等离子切割机
采用等离子切割机进行板件类的下料,切割速度快,切割面光洁,热变形小,切口无氧化层,焊接强度更高。
双面铣加工端面
针对自动化机器人焊接好的标准节主肢,每四节一组用双面铣床进行两端面的加工,保证每节标准节的平面度,增强塔身的强度。
焊接工艺
优质的机器人焊接工艺能有效提升安全性,系统自动调节角度,焊接精度高;此外机器人焊接质量稳定性高。
机加工工艺
完善的机加工工艺有效提升安全性:标准节主肢与连接套采用焊后加工端面,与塔身的连接面达到99.86%,试装实验中整机塔身倾斜度0.228‰,前臂连接方式采用整体锻件+铣床+拉孔+镀锌销轴工艺,强度及整体性大幅增加;标准节连接板、踏步采用刨床45°倒角加工工艺,焊接强度大幅增加。
质量检测
严格的质量检测体系能有效的提升安全性:从原材料的化验、焊缝的拉力试验到外观焊接质量的检测,重要工序和环节都会进行质量检测;同时前臂、塔帽、转台等关键部件进行厂内组装调试,确保每件出厂产品的安全和稳定。
保护装置
齐全的保护装置有效提升安全性;重量限制器引进国外先进的拉力环式结构,力矩采用弓板机械式,能够适应恶劣的野外环境,保证塔机限制器灵敏可靠,避免不规范使用造成事故。