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对辊破碎机是砂石设备的一种，具有处理能力大、粉碎产品粒度细、粉碎效率高和设备作业率高等优点，是非金属矿石、水泥、铁矿石细碎和超细碎的理想设备。本文我们结合破碎机的结构特点与工作原理，综述对辊破碎机的破碎工艺。

<h3>结构特点及工作原理</h3>

对辊破碎机由机架、工作辊、液压系统和给料系统等部分构成。对辊破碎机的工作部件是一对平行排列且相向转动的工作辊，每个辊子由1台电动机通过齿轮减速机驱动。对辊破碎机的工作原理为层压粉碎，工作时，给料通过可调节开口大小的给料器进入对辊破碎机两辊之间的破碎腔，实行挤满给料，在料柱自身重力和2个压辊相向转动的双重作用下，入料被强行挤入不断压缩的破碎腔中并被压实，达到一定压力时遭到粉碎，形成密实但充满裂缝的片状料饼产品排出。料饼内存在大量的细粒、微细粒及颗粒内微裂纹，这使料饼机械强度很低，间接提高了破碎机的处理能力和破碎效率。

<h3>典型破碎工艺流程</h3>

在常规破碎工艺中，对辊破碎机主要用于三段一闭路破碎流程中的第三段细碎设备和第四段超细碎设备，其典型破碎工艺流程分为开路流程和闭路流程，其中闭路流程又分为带边料返回的闭路流程和带检查筛分的闭路流程。

1、开路破碎流程

某选矿厂破碎工艺流程采用三段破碎流程，其中中碎采用检查筛分，配置1台对辊破碎机进行开路细碎。对辊破碎机入料粒度 25mm，破碎产品粒度为10mm，破碎产品中-0.075mm含量约占18%。该厂对辊破碎机采用柱钉耐磨辊面，辊面使用寿命长达10000h以上，设备运转率为93%，采用先进的液压控制系统和稳定的操作系统。对辊破碎机开路破碎流程的优点是配置简单，运行稳定，占地面积小，生产成本低，操作与管理方便；缺点是采用开路流程，未考虑对辊破碎机的边缘效应，把边料未粉碎的粗颗粒矿石也作为对辊破碎机产品，成品中粒度跨度大，粗细分布不均，影响的破碎效果。

2、带边料返回闭路流程

破碎系统的细碎采用对辊破碎机工艺，采用2台河南红星机器厂家生产的对辊破碎机，将粒度为50~6mm给料破碎至产品粒度8mm。对辊破碎机增设边料返回工艺，通过切边法把压辊边缘粗粒产品返回对辊破碎机继续破碎，边料循环量可根据选厂实际情况调节，辊子中部排矿产品输送至球磨机进行磨矿。带边料返回的高压辊磨闭路破碎流程同样具有配置简单、运行稳定、占地面积小、生产成本低、操作与管理方便等优点，同时又考虑到了边缘效应和侧漏情况。采用边料返回闭路流程时，要特别注意根据实际情况选择适宜的边料循环量，以满足对辊破碎机处理能力和粉碎产品粒度的要求。

3、带检查筛分闭路流程

碎矿流程中采用两台对辊破碎机进行物料的超细碎，对辊破碎机与湿式筛分构成闭路，将粒度为-25mm给料破碎至3~0mm的超细碎产物。对辊破碎机辊面采用柱钉点阵辊面，带检查筛分闭路破碎工艺流程实现了入料的高效破碎，使粉碎产品粒度范围更窄、颗粒内部的微裂纹更丰富、-0.075mm细料含量更高，后续磨矿更容易，有利于改善有用矿物的精矿品位和回收率。对辊破碎机闭路破碎工艺流程的较大优点是节能降耗、增产提质和简化后续磨选流程。对辊破碎机的破碎产品以料饼形式居多，要根据现场情况选择干式或者湿式闭路筛分作业。若采用干式闭路筛分作业，则筛分前通常需设置打散工艺。此外，筛分设备的筛孔尺寸选择影响筛分效率和对辊破碎机的处理能力。

对辊破碎机适合处理中等硬度以上、含水量小于12%、给料粒度低于70mm、含泥量少的金属与非金属矿石。今后，将对辊破碎机大型化、智能化，与配套的破碎工艺流程及辅助设备结合起来，简化对辊破碎机工艺流程，提高对辊破碎机的破碎效果，降低使用成本，把对辊破碎机优势较大限度地发挥出来将是未来重点研究的方向。更多详情用户可电话咨询0371-67772626。

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