韩旺铁矿尾矿再选厂的球磨排矿直接给入分级细筛，因物料含泥多而筛分效率低，致使细筛与球磨机的循环负荷较大，严重影响磨矿分级效果。应考虑球磨排矿经中场强磁选机抛尾脱泥后再给入细筛分级，可将筛孔尺寸变细(0.15mm)，这样一方面因减少循环负荷量而提高磨矿分级效率，另一方面也大大提高其后浮选作业的给料细度及品位，由此降低浮选药剂消耗量，减少浮选作业段数，降低生产成本。从而达到保护环境的目的。
由于公司尾矿再选厂的两段细筛筛上部分都返回球磨机再磨，主要靠控制终精矿的细度来保证精矿品位，因此磨矿与细筛的循环负荷量特别大，造成磨矿效率较低以及中磁机处理量超限额而降低回收率的恶果。对第二段细筛筛上部分进行的磁选试验考查表明，筛上部分经过低场强磁选后可获得部分合格精矿产晶，为此应考虑第二段细筛筛上部分经弱磁选提取部分合格精矿的措施。这样可降低磨矿的负荷量，提高磨矿分级效率和磁选回收率，由此提高产量和降低生产成本。
由于目前生产所用的磁选机的分选效果不理想，尤其是对细粒假缘赤铁矿及赤（褐）铁矿的回收效果较差，因此尾矿品位仍然偏高。为此加强新型中磁机的研制对于提高尾矿回收效果具有关键性的作用。由于浮选工艺处理韩旺铁矿石，能在较粗的磨矿细度下获得较高的铁精矿品位，降低Si0，含量，因此应进一步开发研制新的浮选药剂，降低浮选成本，提高经济效益，同时也为主厂房提高精矿质量而适应市场要求打下坚实的基础。