河南省艮通工程机械有限公司机械设备有限公司是一家集研发，生产销售为一体的现代化机械公司。公司拥有标准厂房，和现代化生产设备。拥有一支高素质的技术团队和经验丰富的安装生产员工。公司主导产品有：混凝土喷浆机，混凝土湿喷机，混凝土喷浆车，湿喷台车，自动上料喷浆机，自动上料喷浆车，全自动喷浆机，吊装喷浆机组，客土喷播机，工字钢冷弯机，大型弯管机，双喷头湿喷机，液压湿喷机，TK700湿喷机，注浆机，泥浆泵，排焊机，喷浆管，橡胶板，钢衬板，砂浆喷浆机及系列配件。我公司拥有现代化技术和先进的检测设备，以及完善的质量管理体系。产品从开发—设计—生产—销售技术指导均有一套科学的管理程序。产品销售网络遍及全国三十多个省市地区，广泛应用于桥梁，隧道，矿山，地铁，市政工程等行业。拥有优异的技术人才，拥有高素质的工作团队，可以及时地为客户提供完善的售后服务。
湿式湿式液压湿喷机用途
1、在、坑道施工中用于衬砌、锚固、支护灌浆。
2、在岩土工程中，适用于中低压的充填或裂隙注浆、渗透注浆、压密注浆、劈裂注浆。
3、在地基工程中，可用于软弱地基加固、地基沉降纠偏以及防渗漏压力灌浆。
4、在桩基工程中，可用于旋喷桩、搅拌桩中灰浆压注。
5、在化工部门中，用于输送浆状原料及其它介质。
6、在冶金钢铁部门中，用于流动性的耐火材料的输送及压注。
7、配备空压机及喷枪，本设备还可用于对连续墙面进行喷涂抹灰作业。
8、建筑工程中能完成各种砖混和砌块结构中地面、墙面抹灰砂浆及砌筑砂浆的垂直或水平输送。
9、在水利工程中，用于水电站、水库、堤坝帷幕灌浆、固结灌浆、回填灌浆，还可用于井壁加固等。
湿喷机主要结构： 湿喷机主要由驱动装置、转子总成、密封、振动料斗、风路、速凝剂添加等部分组成。 A.驱动装置： 由主电机、减速器等组成。 油浸式减速器安装在机器底部，齿轮传动，传动效率约93%。 B.转子总成： 由转子体、料腔、转子衬板等组成。 该机采用独特的直通式防粘料转子，每个圆孔都内衬有不粘接材料制成的料腔，从而提高了机器处理湿料的能力，减少了清洗和维修的工作量。 转子衬板：在转子体上、下两面各有一块转子衬板，该转子衬板硬度高、耐磨、使用寿命可达4000m3砼料以上。 C.密封： 由上、下橡胶密封板及压紧机构等组成。 橡胶密封板：有上、下两块，特殊配料制成，非常耐磨，使用寿命为300-400 m3砼料。 压紧机构：采用螺杆压紧装置。 该机采用四点压紧，以保证橡胶密封板结合面各处压力分布合理。提高了密封效果，减少了粉尘溢出。 D.振动料斗： 由料斗、振动器、筛网等组成。 采用振动强制下料，可以使混凝土拌合料顺利进入转子料腔中。 E.风路： 由主风阀、上下风阀、分风器、压力表、管路附件等零部件组成。 主风阀控制风量的大小，上下风阀分别控制通向转子的上风路及通向旋流器的下风路。由分风器引出一风管接压力表，用来输料管的工作压力。 F.喷头是由输料软管和喷头构成。 输料软管选用新型耐磨喷浆管，喷头由高分子材料压注而成。 G.速凝剂计量添加：由速凝剂箱、计量泵、压力表、管路、加风雾化、过滤、管路等零部件组成。计量泵用于添加速凝剂，本机采用的计量泵，具有可靠性好、计量精度高等优点，以保证速凝剂添加可靠性。
湿喷机的结构和工作原理：将搅拌好的物料由配料搅拌机卸料口（或人工拌料和上料）卸入振动料斗中，经过筛网供入机料斗中，由拨料器拨动注入转子的直通料腔中，随转子到出料口处，在这里被气室通人的压缩空气把物料吹送入旋流器。在此，由旋流器引入另一股风，呈多头风螺旋状态把物料吹散、加速、并使其、浮游、进入输料管，到达喷头再添加少量补充水分出去。湿喷机结构：主要由驱动装置，转子总成，气路, 和电气控制箱等部分组成。
湿式喷浆机安全操作步骤：
1、喷浆机接入动力电源，检查电控线路各联接点是否牢固，机体是否可靠接地，有无漏电现象。
2、确定给水开关阀，清洗水开关阀在关断位置，将给水管接头与水源连接。
3、观察油标，检查主机变速箱及计量泵传动箱内油是否充足。主机变速箱内应加入50#工业齿轮油（SY1172-80）或30#机械油。计量泵传动箱内应加入N220或N320工业齿轮油（GB5903-86）。
4、确定风动输送主风路手动截止阀、各分风路手动截止阀在关断位置，主风管接通压力风源.
5.将砼输送管和速凝剂输送管分别与喷头及机体相连接。
6、调定计量泵流量。松开计量泵上手轮前部的蝶形螺丝，转动手轮，顺时针方向流量，逆时针方向流量增大，调定的刻度值流量的百分比。即需调定的泵输出量输出量的，也就是说指示器应定为在刻度板上74.4%的位置。手轮没转一周，量为总输出量的25%。流量调定后，拧紧蝶形螺母，从而锁定手轮。
7、调定电机转向，闭合电源开关控制电源开关,空气开关1DK；按下主电机启动按钮1OA按钮，观察转子体转动方向应与箭头标示方向一致。否则，对电控箱电源输入线调相。
8、压紧装置。先用手搬动压紧装置拉杆上的螺母，初步压紧。然后再使用扳手上紧2-3圈。打开主风路、上风路、下风路手动截止阀、关闭辅助风路手动截止阀，折弯砼料输送管，当气压升到0.4Mpa时，检查上、下密封板结合面处无气体泄露为宜。
9、检查速凝剂输送。关闭上风路、下风路手动截止阀，打开主风路辅助风路手动截止阀。观察喷头处应有气体。以确定速凝剂输送管路无堵塞现象。
10、确定速凝剂供给开关阀在关断位置，向速凝剂箱内加满液态速凝剂。
