徐工科技掀起压路机出口产品生产热潮
加强产销衔接，合理组织生产。为及时掌握市场动向和用户信息，加强了同营销公司的沟通，加大了对产品市场信息进行收集整理的力度，及时进行产销衔接，提高对市场需求的反应速度，全力满足市场需求。对于用户特殊定货产品，组织研究院、供应公司、采购处、生产处、质量处进行统筹，采用不同的设计和配置，对小批量、多品种的需求特点，积极协调资源供应，及时调整生产进度，利用先进的ＭＲＰⅡ计算机系统，组织平衡生产，不断提高柔性生产能力，缩短了出口产品的交货周期，提高了对市场的反应速度，全力满足用户的特殊功能要求，确保不丢失一份合同。对出口产品进行挂牌生产，严格控制产品质量，强化过程控制和管理，提高了出口产品的实物质量，高端产品的ＣＥ认证，获得了国际市场的准入证，扫清了进入欧洲市场的壁垒，在巩固东南亚及美洲市场的基础上，进一步开拓了中东和欧洲市场，并成功地开拓了澳洲和非洲市场。
强化工装设计，满足工艺要求。技术处工装设计室，针对出口越南的３Ｙ８Ｃ小三轮m.1manbetx 的客户要求，在３Ｙ８Ｂ的基础上进行工装改型，技术人员根据工艺要求，设计制造了六套对焊工装：两套大型关键件３Ｙ８Ｃ．１．１车架对焊工装，活动头罩和固定罩壳对焊工装两套，前横梁和框架对焊工装两套。３Ｙ８Ｃ．１．１车架是３Ｙ８Ｃ小三轮压路机的关键部件之一，车架的焊接精度及质量要求高，相互联系的空间尺寸多，加上其结构复杂，必须使用专用的对焊工装，以保证实现其车架的焊接质量、精度要求。技术处通过走访使用车间，会同有关人员研究论证工装设计方案，按照结构简单、使用方便、保证精度的原则，工装定位支座及夹紧支座全部采用螺栓连接固定，各定位元件的相互位置尺寸由加工中心保证，一改过去工装装配后空间尺寸无法调整的弊病。技术人员放弃了节假日的休息，每天晚上拖班到八、九点，从工装图纸设计、工装评审、工艺设计、ＢＯＭ设计到归档资料的准备，终于按时完成了工装设计，并顺利投产，实现了以一流的工装设计、一流的工装制造，来保证生产一流产品的宗旨。
各分厂全力以赴保配套。在出口越南的３２台小三轮产品定单到达齿轮分厂后，分厂组织专题会议，认真分析各个零部件产品的工艺流程，组织生产。针对越南定单的小三轮产品的客户要求，分厂技术人员对产品所需要的工装全部进行了重新审查和调整。由于料来得晚，为确保按时完成任务，分厂充分利用现有设备，对几种关键生产过程增加了中班，分厂从上至下全力以赴，为零部件的加工过程一路开绿灯。部门领导一直在现场检查督促工作，帮助员工解决难题。为保证质量，分厂管理人员和工段长共同参加到产品的质量控制中，对正在加工的产品实行抽样检查，有效加强了过程控制，保证了产品质量，最终零部件按照定单要求的时间入了库，确保了流水线的生产配套。钢结构分厂在出口产品控制上投入了大量的精力，从下料工序开始，就选用设备精度较高的切割机、平板机从事相关零件的生产。在结构工区，分厂专门召集以前干过这种产品的有经验的师傅共同研究方案，在生产中，根据以前掌握的控制重点对工装进行了校准，特别是机身外覆薄板件，是产品的外观亮点，分厂从薄板件折弯制件开始就重点控制，在配装中，更是一台台仔细调整到位，砸上编号，保证了压路机分厂更高效高质地进行装配。
目前，３２台机身及压轮已接近尾声，新的出口定单生产任务已经下达。近期围绕出口产品，该厂呈现出一片大干的繁忙景象。
