山推结构件公司从2004年6月开始把市场重心从国内转向国际大舞台，历经3年拼搏，目前50%以上的产品为出口产品，品种包括斗杆、动臂、推土铲、车架等，主要销往小松集团各国企业，如日本大阪工场、粟津工场、小松美国、小松英国、小松德国以及日本竹内公司等。出口斗杆产量由最初的260台/月跳跃式达到目前1500台/月，其中出口大阪工场PC120、200、300、400系列斗杆达到700台/月。

    作为小松集团全球质量控制中心的大阪工场，质量要求近乎苛刻。结构件公司从2005年5月为大阪工场生产PC300、400系列斗杆，这也是结构件公司首次试制大型斗杆，公司凭借扎实的基础和敢于挑战自我的精神，一次性实现样品试制成功并很快进入量产阶段，产品抵达大阪工场后面临的是严格地全数检验，检查项目包括加工装配尺寸、小件尺寸、UT探伤、焊缝外观、涂装外观等各个方面，并一次一次将不良信息反馈回来，结构件公司每次都针对性开展对策，持续改善，经过不懈努力，于2006年12月各项统计UT不良率由17%降到1%，其它不良率由32%降到1.5%,成功达到了大阪工场的免检要求，实现直接上线。

    2007年，大阪工场提出PC200斗杆的免检改善要求。结构件公司此时机器人的焊接能力早已饱和，所有焊缝都要人工完成，从印尼进口的铸件气孔、砂眼多，虽经过改善但效果不明显，UT不良率和其它不良（小件、防护、外观等）分别在12%和20%高位徘徊。为尽快实现目标，公司2月底成立专人专线生产，选派优秀员工对操作者进行指导，对焊缝的焊前处理、焊接顺序和焊接参数的选配以及变位角度等细节进行专题研究，强调标准化作业，大力提高焊接人员个人UT探伤一次交检合格率，通过连续统计并跟踪指导，人员增加到22人时，合格率达到94%。为提高探伤人员技能水平，大阪工场探伤专家今年5月来公司进行指导，效果明显。探伤人员在进行初检和互检后，又追加24小时后全数探伤，并对探伤结果进行分析，漏检率大幅降低。在小件焊接上，成立了专区，对小件工装进行专业防错设计、专业制造、验收、明确标示、专人保管使用、和定期检定的全面管理，很好地解决了小件漏焊、错焊等问题。经过一年的艰苦努力，出口大阪工场的产品反馈UT不良率达到0.8%,其它不良降为2.3%，大阪工场正式通知对山推结构件公司的PC200斗杆实行免检直接上线。

    此次产品再次免检，彰显了山推结构件产品质量保证体系逐步完善，产品在国际舞台上暂露锋芒。公司力争做到国内产品和出口产品一个标准，全力铸就全球最好的工程机械配套商。