具有国际先进水平的中联QUY400吨履带吊
技术创新点
1、塔臂防后倾系统：采用电、液、气、机械配合控制的三道防护机构，防止塔臂系统的高位倾翻。
2、超起配重油缸提升机构：依据油缸上压力传感器的压力反馈，显示超起配重利用率情况，据此进行危险报警，并有效改变超起配重高度，避免地面障碍。
3、腰绳的连接：在较长臂工况均连接有钢丝绳安装的腰绳，与以往用拉板、链条做腰绳相比，重量轻、柔韧性好，便于安装、连接，拆卸快捷。
4、可升降辅助支腿装置：采用梯形螺纹连接的辅助支腿形式，使辅助支腿能适应不平地面的高度要求，升降到适合位置，保证正常工作。
5、两级油缸顶升机构：通过将铰点合理布置到转台平面以下，增大单级油缸行程，实现大吨位产品油缸由三级向两级的转化，减小油缸压差，对系统形成有效保护。
6、臂架悬空安装功能：通过在桅杆上设置的钢丝绳机构，能对主臂进行一定长度的悬空安装，缩短了安装时间。
7、数字化显示技术的应用：所有开关信号、模拟信号、发动机相关信号等经过PLC控制器，通过CAN总线与显示器连接，遵从CANOPEN协议，显示所有的参数、故障点、工作条件等，便于调试与维修。
8、GPS/GPRS智能远程监控系统的应用：实现了GPS全球定位、锁车/防盗、设备管理/调度、远程故障诊断、远程故障报警/预警、远程维护。
9、极限载荷控制技术：控制总泵的排量，保证发动机输出在最佳曲线工作状态。
10、发动机转速自动控制技术：输出信号自动控制发动机的转速，保证负载需要多少能量，发动机就按比例给出多少。
11、智能查询帮助系统：用户可以对额定起重量表进行智能查询，即在输入臂长、幅度、额定重量等条件下，查询到相应的额定起重量表参数，并可以查询到在该条件下所有符合条件的可选工况；在超起工况下，能根据重物重量、作业工况条件，确定所需超起配重的重量。系统提供完整的查询帮助系统，即可实施查询包括力矩限制器使用说明书、起重机自身使用功能说明等整车相关操作文档。
12、狭窄工作区域极限设置：在狭窄工作区域时,用户可根据实际需要，自行设置变幅工作区域的上下限，保证安全作业。
