为全面提升企业整体制造水平，实现中长期战略目标，徐工重型开始全面实施下料及结构件生产单元的二次优化。二次优化以优质、高效、低成本为工艺技术提升的目的，以优化工艺单元、细化工步、推行生产流水式作业的线性化生产单元作为工艺提升的重要理念。

    打造世界级高端下料成型中心 

    徐工重型通过广泛应用多能源载体切割技术、数控化程控技术、集成化网络技术，使企业的工艺技术、信息技术、管理技术三者有机结合在一起，逐步形成了以“高效、低耗”切割技术和“自动、精准”成型技术为主的世界级高端下料成型中心。通过应用激光切割机、等离子切割机、乌斯维肯折弯机等先进设备，实现日产400吨，月产万吨的产能突破。

    建立行业领先的结构件生产单元 

    在现有60余台焊接变位机的基础上，深化应用焊接变位技术，采用国际先进的高效焊接设备、激光自动跟踪系统、同步变位技术，实现焊缝船型焊接。按照生产单元配置焊接专机与自动焊接设备，达到专机焊接、自动焊接、人工焊接各占1/3的比例，其中部分工序实现85%以上的高效自动焊接，在产品质量和工作效率得到有效提升的同时，显著降低了员工劳动强度，并通过集成除尘系统，极大地改善员工劳动条件，充分体现企业以人为本的发展思想。

 
    形成国际一流的数控加工设备群 

    在核心结构件的机加工方面，已拥有包括大型五面体加工中心、对镗加工中心、龙门钻铣加工中心等在内的21台大型数控加工设备，同时配有大规模的数控车床、立、卧式加工中心生产单元。一个遥遥领先于同行业、达到国际先进水平的结构件加工设备机群已经初具规模。目前，数控设备的加工能力和产品覆盖范围两方面均已具备1000吨级的大吨位起重机的生产能力。同时，配合先进的对刀设备和三坐标测量设备，有力地保证结构件的几何精度要求，做到了品质上保证“优质”、能力上保证“高效”。