近日，中联重科混凝土机械公司泵送制造部“风云QC小组”推行的一系列质量提升措施在结构车间实施，获得了良好的效果，三臂上盖板焊接质量得到大幅提升。

臂架焊接质量关系到泵车的使用安全性，直接影响客户对中联重科泵车的品牌满意度，也直接体现了中联泵车结构件制造工艺的水平。基于以上原因，分公司工艺研究院领衔成立了“风云QC小组”，小组成员运用质量管理分析工具——“鱼刺图”法来改善工艺。首先，从“人机料法环”5个方面分析了目前生产流程影响焊接质量的原因，通过分析论证，确定了“焊接工艺路线、焊接方法、铆装间隙、焊接工人定员定岗、引熄弧板使用规范化”五个主要优化方向，找到了对接焊质量提升的突破口。

为改变现有工艺路线，“风云QC小组”从生产组织、物料制作、操作习惯等方面全面考虑，将上盖板改为单独进行铆焊，同时为了配合工艺路线改善，设计并制作了专用的盖板拼焊工装，实施单独焊接后效率大大提高。针对目前的单面焊接一次性合格率不高的问题，小组将单面焊逐步改为双面焊，为每个焊接工位配备了专用的引熄弧板，规范了铆装间隙，并建立焊工资质考核标准，确定三臂盖板对接焊责任人，使得对接焊一次合格率提升至93%以上。

通过一段时间的试行和推广，小组成员制定的措施得到了车间一线员工的好评，三臂对焊质量合格率为100%。由于工艺改善，使得焊接质量稳定性更高，臂架返修率由改善前的25%降到了6%以下。此外，由于焊接质量的提高还能降低大量生产成本，全年预计可为公司节省臂架焊接成本15万元。