大家都知道，现场5S不到位是导致现场问题频出的重要因素，装配分厂在5S方面做了大量改善，像部品件定置、定量，现场的可视化管理等，目前，装配分厂各班组更是从细节入手，开展了一系列改善活动。

可视化料盒是装配分厂转台二班针对班组不同工位而做的各种料盒，这种料盒是在普通料盒的基础上通过加工、改善而做成的符合各工位的料盒。像油箱工位，用到的工具较多、较杂，以前员工都是用一个料盒集中放置，没有系统管理，加之要用到各种调整垫片，显得现场很杂乱，特别是用到小的工具时，找起来特别费时、费力。

油箱工位可视化料盒，就是一个平常的料盒，通过一些废品料的利用，使其达到使用要求。因为调整油箱要用到插口垫片和圆形垫片，而这两种调整垫片厚度不一，有1mm、2mm之分，混在一起不好区分。为了方便、可视使用，大家首先用16×110的螺栓做了两根简单立柱在料盒边角，这样圆形调整垫片就可以穿在螺栓上。又用16×100的螺栓做了一根横柱，放置插口垫片。最后为方便分辨使用，把放置1mm 的立柱、横柱用黄色喷漆喷涂，放置2mm的立柱、横柱用黑色喷漆喷涂。经过这样一个简单的改善，原来杂乱无章的料盒垫片变得可视有序。

但偌大的一个料盒这样使用显得有些浪费，为进一步方便员工工作，我们又在料盒空余位置安置了三个放置套筒头的位置(油箱工位常用套筒头M10 、M12 、M16)，同样把M10放置的区用黄漆喷涂，M12 用黑漆喷涂， M16的用蓝漆喷涂，这样平时用的套筒头就直接简单明了的使用放置了。

最后为了放置清洗剂、光油自喷漆、硅胶、厌氧胶等方便，我们又把料盒最后区域用隔板隔开，大小正好和所放置部品吻合。并在放置这些物件区域用简明文字标注，让任何员工都知道此区域应该放置什么物件。这样一个简单、方便、明了的可视化料盒就完成了。（本文来自山河智能）