日前，中国重汽铸锻中心对1-5月份铸锻产品指标完成情况、质量稽查、理化计量、产品售后服务情况等进行了总结，并针对生产实际对相关工作做了安排，以保证质量效益提升。

1、为了提升部分与指标要求仍存在差距产品质量，要求各生产单位针对产品内外废和返修的失效模式，查找原因，提高过程能力，并选择1种重点产品，建立SPC小组指导、监督现场数据的记录、汇总，组织进行统计分析，切实做到日统计、周汇总分析、月总结，从中找出影响产品质量的工序因素，及时组织质量改进。

2、要充分利用好质量信息平台，保证质量信息传递的及时性以及信息处置的有效性，发出部门要对措施的实施情况和有效性验证情况进行落实跟踪。质量部负责监控。

3、各单位要结合本部门重点产品的质量改进工作，如“创精品”活动，“以点带面”带动质量改进工作的全面开展。

4、随着中心组织机构、职责的调整，要重新理顺铸锻中心质量管理体系的主要业务流程，并完善质量管理体系文件和管理制度。质量部要用过程方法和流程图的模式重新理顺质量系统的业务流程。综合管理部要组织其他系统管理部门开展全面的整改工作。

5、质量部将根据不合格产品问题统计情况，对工序操作人员、产品检验人员进行培训，同时组织开展有针对性的过程审核，并完善外包单位的基础管理，确保按原定时间节点达到改进目标。(本文来自中国重汽)