装备制造转型需抓住战略方向

深化改革、顶层设计不可能在短期内解决，因此装备制造业不能等待，应根据市场需求和行业发展方向，研究企业的发展战略。

我国制造业未来的发展战略由国内能源发展环境和市场需求决定。装备制造业机遇和挑战并存，企业应该深入研究路径，使自身优势得以充分发挥。装备制造业在满足国家工业化的需求以后，及时实现转型，谋求新发展至关重要。

我今天谈的设备主要是发电设备和输变电设备。

电工行业战略规划确定的指导方针是：创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化。

战略原则是：一是强化制造基础。“四基”，即基础材料、基础工艺、基础零部件、产业技术基础标准（检测、合格评定、认证以及共性技术的支撑体系）；二是提高自主创新能力。“创新链要从产业链入手”这句话是对的。我不同意我国能源工业严重落后的观点。虽然有些关键零部件还没有彻底解决，但总体上发电和输变电设备早已实现自主生产，煤电设备、锅炉燃烧技术等都是世界先进。我们现在正朝着2020年实现能源制造业优先突破的方向努力，形成具有国际竞争力、掌握先进技术的产业集团。三是继续加强和海外技术的合作，充分利用世界技术资源。我们不仅需要有研发技术的具体项目，还要有示范工程项目和产业链项目，才能实现我们的具体目标。

我认为：第一, 20年内煤电仍是主力。我们应该研究洁净煤、清洁煤发电技术，根据资源实际情况，落实清洁燃烧。第二, 核电是安全的。核电在沿海地区是支撑电源。第三, 燃气轮机发电是最适合的调控机组。应该轻重并举，不能把百万千瓦机组的超临界机组作为调控机组使用。第四, 可靠性（安全性）问题是稳步推进清洁能源发展的关键。

能源领域问题确实很多，我们应该通过战略研究把主要问题理顺。一要看到体制和政策层面的问题；二要从实际出发，加强基础性工作，提高企业集团的创新能力，设计未来发展战略；三要组织研究开发，提前做好准备，挖掘潜在市场，启发用户需求。

推动能源装备全球化需多措并举

上世纪80年代初期，中国要打开国门，让欧美发达国家走进我们的市场。开放以后，我们的企业学得很快，企业转型使技术水平得到快速提升。现在，我们从“被全球化”转向“主动全球化”的过程，在亚洲、非洲、拉美这些地方，我们完全可以跟发达国家进行所谓的竞争，而且还有很强的优势。

面对全球化的发展，收益问题是我们要重点考虑的。对于走出去，在商言商，必须要盈利。其次，形象与宣传需要企业跟当地的媒体保持密切的关系。再次就是竞争力问题。

当然，在走出去的时候，我们也有自己的制造成本优势。同样的机组，同样的水电设备，我们占有很大的成本优势。在全产业链上，国内产业链基本可以满足我们大部分的需求，使全球化有更强的竞争力。在走向全球化道路时，在国家利益最大化原则下，企业需要统一协调、联合作战。避免恶性竞争，解决盈利问题，是需要国内相关机构,包括协会、相应的政府部门协调的。在建立产业基金，支持能源装备全球化进程时，金融需优先支持，协助国际兼并融合和技术升级，并且在经济、宣传、文化、教育、外交多种渠道方式配合支持。

积极推进国产化实现核电产业链协同发展

我们在核电装备国产化上取得的成绩有：第一方面，关键锻件国产化上取得了重大突破，中广核通过开展战略合作、联合研发、积极协助国内主要锻件制造商进行锻件评定。

其次，在原材料方面，在核电主管道，也就是蒸发管道方面也实现了国产化突破。在重要设备上，已成为目前世界上核电产能最强的国家。在核心设备反应堆压力容器的生产上，包括堆内控制机构、稳压器等等，都主要由一重、二重等国家重点的中央企业负责，已经实现了技术上的突破。在核泵阀国产化方面，通过对核二级泵联合研发，实现了重大突破，超过90%的闸阀、截止阀和止回阀实现国产化，实现部分气泵阀的国产化，隔膜阀有95%实现了国产化。在仪控领域，特别值得一提的是数字化仪控设备的全面国产化。一直以来，在安全级数字化仪控领域，美国、日本、法国三家基本形成垄断。通过引进、消化和吸收的过程，在变压器方面，应急柴油机实现国产化突破。

目前，我们在二代加和二代改进机型上国产化率均已超过了80%，近期最新开工的阳江5、6号机组国产化率达到85%，仅剩大口径的调节阀以及一些安全级仪器、仪表探头还需少量进口，总体来看，我们已经基本具备自主知识产权的核电机组。