近日，铸造分公司与辽阳某公司签定了一批箱体铸件合同，箱体轮廓尺寸约2000*2000*1000mm，是南水北调工程中减速器箱体的重要铸件。此种减速器箱体输出扭矩高达170吨，箱体的轴承端载荷相当大，对铸件内部质量要求非常严格、苛刻，不能有夹渣、疏松、裂纹等丝毫缺陷。经过努力，铸造分公司成功生产大型球铁箱体铸件。

合同签订后，铸造分公司领导迅速组织相关人员召开专题会议，针对产品对机械性能、化学成分、金相组织等特殊要求，工艺员与工人技师展开了激烈的讨论，最后提出有针对性工艺方案：造型过程要尽量减少分箱、分芯，减少扣箱的工作量，提高产品尺寸精度；将承担载荷大轴承端放在下箱，局部厚大位置摆放冷铁，为均衡凝固创造了有利条件；设置9个溢流出气冒口，充分利用石墨化膨胀实现自补缩，提高铸件工艺出品率。生产部门精心组织，工艺员到现场指导，及时发现问题、及时解决问题。在生产过程中，模型分厂选派精兵强将组织木型生产，外模、芯盒严格按工艺方案执行，模型强度要达到一级标准，检查员严把尺寸关。造型过程采用呋喃树脂砂，以提高表面光洁度；涂刷石墨涂料均匀仔细不留死角，制芯时筋板位置涂刷耐火度高的锆英粉涂料，防止粘砂；捣实砂子提高型芯的刚度，为自补缩创造有利条件；型芯彻底烘干防止气孔气泡的产生；下芯时，施工员测量每处尺寸保证符合图纸要求。在熔炼过程中，严格控制化学成分，为确保机械性能符合要求；采用多次孕育，以达到细化晶粒、提高性能的目的；为了精炼铁液，让更多的杂质上浮，在熔炼过程中，操作人员根据实际情况，适当的提高了浇注温度；浇注系统采用半封闭式浇注，尽量避免浇注不足现象的发生。

最终，在各部门的密切配合下，铸造分公司成功生产出大型球体箱体铸件，并且一次性检验合格。目前，该批铸件已合格生产两套，得到了客户的肯定。