坐在电脑屏幕前，轻点鼠标，接入平台，全国乃至全球范围内，太重采煤机的运行尽收眼底，通过对接用户，可以全天候监控、分析及诊断——这一幕并非远景规划，而是真实发生在今天的太重煤机远程运维中心。这家被誉为“中国采煤机之父”的老牌矿山机械制造企业，在互联网时代发生着脱胎换骨的变化。笔者日前走进位于经济技术开发区的太重煤机，找寻信息化对传统工业打下的烙印。

煤机云平台，千里化为咫尺

8月13日上午10时许，太重煤机远程运维中心大厅内，电子大屏幕上实时显示着一台采煤机的工作状态。太重煤机副总经济师赵小静告诉笔者：“这台由太重煤机生产的采煤机，目前正在潞安矿业集团的一个井下作业，大屏幕上全部是机器的即时运行数据。”

笔者看到，屏幕上既有采煤机的整机运行数据，包括整机电流、瓦斯浓度、煤机位置和工作面倾角等，也有采煤机各个部位，包括左右截割部、左右牵引部的具体作业数据。一目了然，如在现场。

这一切是如何实现的呢？据赵小静介绍，太重煤机依托“十二五”国家智能发展专项，于2012年率先建起了煤机云计算平台，依托该平台进行实时视频接入，对采煤机、综采工作面设备进行集中监控、分析及诊断。“云计算平台就相当于一台运算能力强大的数据中心，通过相关电信运营商的宽带或者专线，对设备上反馈的运行数据进行采集、分析，并实现远程管理和运维。”

“有了这样的技术，再也不必担心产品售后服务滞后的问题了。”在太重煤机工作了33年的赵小静深有感触：以前用户出了产品故障，只能通过售后服务总机电话与我们联系，然后我们再通知技术部门，准备维修方案，费时费力，有时候因为电话难以说清楚，还得派专家赶赴现场。现在有了云计算平台的实时监控，可以在第一时间就发现机器故障，由专家在线指导维修，甚至可以通过机器运行中的数据分析来预知故障，及时采取处置措施，变事后维修为即时的状态维修。

机床也联网，信息融入工业

如今，在太重煤机生产生活的各个环节，运用网络技术进行企业信息化建设的烙印无处不在。

如果来到太重煤机，你甚至不需要迈动双腿，就可以随意走进任何一个分公司和车间，网络集成虚拟园区会让参观者领略到现场参观的感受。坐在调度中心的电子大屏幕前，一幕幕集成的园区、工厂和车间的画面扑面而来，连车间的设备摆放位置、设备的陈旧度都与现场一模一样，让你感叹网络技术的神奇。

同时，太重煤机各个分公司、生产车间以及厂区道路的实时监控画面，也通过网络技术即时呈现在管理者眼前。“设备有没有运行？”“有没有违章操作？”一切尽在掌握，极大提升了效率。

而在企业的核心生产部门，网络也发挥着也发挥着至关重要的作用。被誉为信息化时代网络化制造模式的“DNC数控机床联网”技术，正在太重煤机的生产车间应用。通过这一技术，10台联网的数控机床实现了信息集成和设备集成，管理者可对车间制造设备进行实时动态监控，集中控制管理，及时掌握设备是否“带病工作”、无任务停机或者故障停机，从而采取相应的预防措施来保证设备的持续运转,大幅提高设备的利用率。“DNC改进了传统模式下的管理方法，让操作工人从此可以一心一意地谋生产，实现了信息化支撑下的精细化管理。”赵小静说。

信息化让太重煤机的传统管理模式发生了蜕变，目前，该企业生产的大功率采煤机国内市场占有率达73%，牢牢占据着行业龙头地位。曾经一度沉寂的太重煤机，正朝着打造“中国一流，世界著名”的目标高歌猛进。企业数字化，助推“太原智造”

太重煤机云计算平台仅仅是我省、我市企业用网络技术开展信息化建设的一个缩影。在互联网时代，企业信息化建设已成为不可逆转的大潮。

所谓企业信息化建设，就是指通过 IT 技术的部署来提高企业的生产运营效率，从而降低经营成本。省经信委相关人士表示，我省正处于转型跨越发展的关键时期，作为一个资源性工业大省，亟需通过信息技术的应用，推动信息化与工业化深度融合，改造升级传统产业，培育发展新兴产业，促进产业结构调整，实现新型工业化发展。目前，我省第一部规范信息化建设和管理的地方性法规《山西省信息化促进条例》已经出台。我省将首先在煤炭、冶金、装备制造等传统行业，推动信息技术集成应用和信息化科技工程建设。

市经信委介绍说，目前，太原市龙头企业信息化程度不断提高。太原正处于产业转型升级的加速期，借助信息化的翅膀，推进数字企业建设，可有效提升产品的智能化程度和产品附加值，增强太原企业的核心竞争力。太原市提出，将力争用3年到5年时间，大幅提升信息化水平，借助信息化的翅膀，提升产品智能化程度，实现太原制造向太原创造、太原“智造”的升华。