近期，由中国重汽卡车股份自主研发的“TMES（卡车制造执行系统）”、“整车投入产出系统”、“大总成全流程扫码追踪系统”、“EPIS（绩效考核信息系统）”等信息化系统相继投入使用，这些信息系统助推“卡车制造”向“智能化、信息化”发展，对生产效率的提升和管理水平的提高发挥了重要作用。

一是开发完成了TMES（卡车制造执行系统）。该系统历时一年半，卡车股份成立了相应的领导小组与工作小组，建立了统一的制造执行数据管理协同工作平台，实现CAPP与TRP3000的对接，制造BOM由工艺数据而来，同时实现从任一个产品、零部件、技术文档或其他文档出发，可以找到与之相关的所有数据，提高产品数据资源的使用效率。在系统研发过程中，企管、技术、各总装部、车身及车架等单位齐心协力优化流程，确保了系统全面投入运行。

二是自主开发完成了整车投入产出系统。企业投入产出表是一个“分析仪”和“控制器”。利用投入产出调查资料，建立投入产出模型，可以加强企业统计基础管理工作，进行生产经营等多方面分析和应用。企管部的软件开发人员深入各现场部进行细致的调研，摸清工作流程，了解整车投入产出的需求，研发了适合卡车股份的整车投入产出系统。该系统与TRP3000系统直接对接，形成数据共享，对加强装车物料的管理，确保资产的安全，为整车生产的投入产出分析提供科学依据起到重要作用。

三是持续优化TRP3000系统，并开发出一系列适应企业生产经营需要的软件模块。卡车股份软件开发人员根据集团公司范围内使用TRP3000系统各公司的需求做出300余次优化，与其他信息系统实现数据共享、无缝对接，先后建立了整车交付“绿色通道”，整车订购实现了“制造号”引导，实现了“自动接单”，对整车评审流程实现了网上信息沟通等功能。通过不断的优化和升级，确保了信息系统高效可靠运行，为“卡车制造”做好了信息化支持。(本文来自中国重汽)