今年以来，中国重汽卡车股份公司深入开展“品牌、质量、效益年”活动，生产入库、出库同比实现持续增长，利润增长明显，T系列、HOWO系列整车评审超额完成指标，三季度产销同比增长7.65%，企业运营质量有了大幅度提升。

一、卡车股份在全面部署今年“品牌、质量、效益年”活动时，强调细化到各项工作实施与考核，使质量品牌为重点的各项工作均实现新突破。特别是抓好并质量成本归集，实现了价值流分析的根本性提升。运用质量成本深化中国重汽品牌提升并将其具体化，提出并实施了“卡车制造”品牌创建的一系列活动，落实了进一步强化企业成本管理相关措施，深刻把握了企业成本组成项目、成本控制种类、企业销售额和销售量的盈亏平衡点的成本控制方法。

二、持续开展降本增效工作，单车利润同比提升20%。实施、落实了全面优化资金结构、提升资金使用效率的内涵式增长的一系列举措，使企业产销规模更加优化、盈利水平不断提升。一方面，深化质量保障措施，积极开展“消除浪费、持续实施降本增效”工作，特别是通过“2号效益会”专题分析，制定并落实降本增效计划、合理控制成本、费用等一系列优化资金结构措施。另一方面，建立资金结构优化模型，发挥财务管理在企业效益管理中的核心作用，充分运用好各类财务管理工具，逐项分析各项赢利因素，有针对性地不断完善措施。

三、产品质量稳步提升，整车直通率同比增长50%。卡车股份在产品质量提升的实践锤炼中，逐步形成以质量建设为中心的品牌工程师、品牌技师队伍，组成的强有力的质量专业化团队；不断总结经验，完善质量提升的各项措施，特别是针对T系列车型大批量、规模性地成功推出，按照市场需求的多样化，积极搜集反馈信息，做实持续提升亲人服务的水平与质量品牌工作。

四、信息化工作持续深入，TMES成功投入使用。卡车股份全面推行生产现场信息化管理，实施了促进质量提升的新标准与措施，即加大质量控制门来专项解决质量问题，加大了专项指导、监控外购厂家的工作，促进各生产装配总成一次下线合格率稳定在98%以上。一方面，将生产信息管理引入物料扫码入库工作。另一方面，努力优化生产计划模式，确保生产组织信息传递的稳定性。

五、成功将T系列新产品导入市场，产销突破6000辆。将工作重点放在市场，组织专业人员到四川、湖北、安徽、浙江等区域开展T系列产品的亲人服务、主动服务，过程服务，站在车辆各个系统的角度，逐一分析、识别信息特征、根本原因和提升措施，责任分别落实到质量、技术、采购、各总装部和相关二级公司及责任供应商；组织25项关键提升项目进展和常规产品质量持续有效提升，高效提升了用户满意度。

六、持续优化人力资源模式，生产率大大提高。在总结学习和研讨各类人才的先进事迹基础上，制定实施各项新的规章制度。落实了各部门主要负责人联系优秀人才制度，及时发现、记录总结生产一线人才，了解现场技术质量、设备安全、职工生活等各方面情况；组建了管理人员一线体验团队，制订月度巡视时间、体验安排表，保证每天在指定的巡视点有巡视员到位；从人才信息整理提升、员工职称信息更新与职称人员调研、人才的数据准确动态调整三个方面完善人力资源管理信息和人才信息系统。

七、深入推进“3+3”生产模式，单班产能再创新高。今年以来，卡车公司适应市场变化的趋势，针对客服个性化订单增加、新车型大量上场、人力资源优化的新情况等因素，持续深化“3+3”生产模式，强化生产安定化目标，从完善订单评审流程、合理调配订单资源的工作重点入手，逐步固化各装配线主打车型，使科学安排生产与提升生产线产能有机结合。(本文来自中国重汽)