“在设备维修中，无论再难干的活，他都能拿下”。综合分厂高级技师翁雪松，多年来参与大修设备350多台，项修设备不计其数，每一次都出色地完成任务，多次被评为公司质量标兵、优秀共产党员。

1989年参加工作的翁雪松，在平凡的岗位上，认真学习专业技术，掌握设备维修技能，通过刻苦实践和钻研，练就了“观、查、听、看、拆、装”的设备大修过硬本领，并掌握了机、钳、电、铆、焊等多个工种的操作技能，很快从一个普通技工成长为独挡一面的主修，2004年，成为全公司最年轻的钳工高级技师。变速箱镗床是自制的多工位加工机床，属于独生子设备。今年7月，设备出现动力头行走不畅，攻进没有，转塔旋转困难，主轴闷车等问题。接到维修任务后，他带领机组成员开始采用常规修理方案，更换了损坏的零件及密封后，解决了主轴及转塔问题，但动力头没有攻进这个问题却未能解决。经排查泵站发现，由于过去多次进行改造，背压阀已改变功能，动力头无法正常工作。在这种情况下，他不找借口找方法，寻找解决问题的突破口。经再次拆装检查油缸，发现油缸空心活塞杆内封装的油管泄露，由于活塞杆是焊接体，需要将其解剖更换内部油管。为了节约时间及资金，他通过车削、焊接等工序更换了油管，使设备在最短时间内恢复了功能。

做事情就要有“钉子”精神，干工作就要有“一团火”的热情，基于此，在设备维修中，无论遇到什么样的困难，什么样的挑战，他从不退缩，力求以最好的技术，为设备安全运行保驾护航。今年4月，加工分厂MVR-30五面体加工中心出现主轴卧头精度误差故障，五面体是新引进的进口设备，而精度调整是设备维修、安装及调试中的重点、难点工作，技术含量极高，他带领大家对MVR-30五面体加工中心主轴部分的电气、机械原理进行仔细研究分析后，精确调整，一遍一遍测量精度。大家边干边摸索，加班加点连续作业，终于恢复了主轴精度，保障了产品加工质量。搞好设备维护与保养，是企业生产的重要保证，为提高维修效率，翁雪松带领的机组经常通宵达旦，连续工作20多小时排除设备故障。并针对数控设备维修新课题，提出改进方案30余项。在单臂铣设备维修中，他精心设计维修方案，大胆提出将机械夹紧装置改为液压夹紧装置，大幅度增加了机床工作的稳定性，提高了加工效率。(本文来自宣工 )