近日，中国重汽轻卡部车身部现场改善得到实效，通过员工主动自觉参与现场改善，优质高效的做好每件事，确保了生产节拍节节高，为实现首季开门红打牢系统保障。

进入2015年，随着生产节奏的加快，产量的提高，轻卡部驾驶室焊装现场的供水系统出现间歇性的能力不足，多次出现供水疲惫导致焊接机器人停机，生产线停产，严重影响了生产效率。焊装车间机修班根据巡检记录，保养记录，立即找到了问题症结所在，水流量的不足是由于产量太高，循环水泵使用的电磁阀通径太小造成。经过图纸查证，所用电磁阀通经直径为100毫米，水流量受限，导致压力不足。面对此问题，他们担起责任，大胆进行技术攻关，改为通径为200毫米的手动蝶阀，这是一项看起来简单做起来却很难的技术改进，机修人员不畏艰难，立足岗位，攻克难关。

他们将原蝶阀拆下，对比发现，手动蝶阀体积较小，无法像原蝶阀那样直接与原管路连接，他们多次探讨，多次实验，最终经过精心设计，用法兰盘进行对接，最后烧焊点实，直至水流畅通。另外，在此基础上还为手动蝶阀处还增加了压力表，以便于压力测量，准确估值。电磁阀改造完成后，解决了供水压力不足问题，保证了焊装线的正常生产。

通过水泵电磁阀的成功改进，轻卡部一线员工再次用主动、自觉发现问题解决问题的能动性诠释了“敢于担当 勇于创新 优质高效干好每件事”的进取精神，增强了信心树立了目标，为轻卡部的发展提供了源源不绝的发展动力。(本文来自中国重汽)