日前，随着新的一条防静电装配检测线的安装到位，山河智能电子部件生产车间的技改升级工作全面顺利完成。山河智能电子部件生产车间主要承担公司自制控制器、显示器、GPS模块、倾角传感器、电源模块等核心电控部件的生产、检测、存储任务；去年，该车间生产电控部件超过2200台套，为主机经营单元节约成本200余万元，保供率达到100%，品质明显优于外购部件。

冲击碰撞试验

防静电生产线

高温老化房

静电放电试验

雷击浪涌及群脉冲发生器

2014年年底，根据公司规划，电子部件生产车间搬迁至山河工业城；为进一步满足主机经营单元的配套需求，确保产品品质，在国家“企业技术中心创新能力”专项的支持下，电子部件生产车间新增包含装配、检测等工序在内的生产线2条，新建的车间包含机芯检测、机芯涂装、外壳封装、高温老化试验、振动试验、冲击碰撞试验、高低温交变试验、静电放电试验、群脉冲干扰试验、整机功能测试等工序环节所需的产线与设备，并依据不同产品类型制定相应的生产技术方案以及生产工艺流程。

车间技改升级完成后，年产能可达10000台套/年，山河智能将具备较全面的电控部件环境适应性、电磁兼容性检测能力，为实现公司主机产品核心电控部件全面自主配套奠定了坚实的基础，对于提升创新能力，推动行业“两化融合”进程，增强主机产品智能化水平与核心竞争力具有重要意义。(本文来自山河智能)