日前，中联重科新品涂装发布引起行业广泛关注，“极光绿、砂砾灰、星耀灰”的全新组合，让人眼前一亮，为原本外型冷酷的工业机械赋予了更多温情的人文科技理念。业内人士普遍认为，这是工业设计领域的一大显著进步和提升，不仅体现了中联重科对产品细节精益求精的极致追求，更为行业树立了标杆。

中联重科副总裁孙昌军也表示，涂装的全新升级，正是中联重科秉承“追求极致，传承责任”理念的全面体现和实践，公司将从技术、质量、成本、服务四个方面全面实现升级换代，用一种对制造工艺一丝不苟，追求精益求精的企业精神，将铸造高端装备制造业世界级品牌。

纵览近年的发展，中联重科正是用这种“精益求精”的极致思维，以行践言、创新发展，引领中国装备制造业迈上世界舞台。

技术创新驱动绿色革命

2014年，中联重科的科技创新以“绿色转型”为主导，在企业内部开展以“产品变革”、“材料变革”等一系列的“绿色革命”，通过绿色新材料研制、设备转型升级、研发创新设备、支持清洁能源产业发展等战略，以实现企业可持续发展。

在2014年上海宝马展上，三桥56米碳纤维臂架泵车、两位一体系统解决方案、全球首创的再生水洗扫车等以“绿色”为核心内核的行业领先产品轮番登场，将中联智造的实力彰显无遗。

中联重科在全新涂装发布仪式上，新涂装“极光绿”的亮相也是企业由表及里，推崇绿色环保科技的象征。而其中，中联重科环境产业板块的发展无疑是一大亮点。

依托于强大的研发实力，中联重科不断“智造”环卫机械新品。如最新产品——抑尘车，可实现喷射水雾至70—80米的高度，有效解决城市扬尘问题，降低PM2.5浓度。此外，路面高压冲洗车、路面洗扫车等一批城市环卫必备的产品能有效解决道路扬尘、渣土转运、建筑烟尘等城市问题，为每个城市打好“环境攻坚战”。

在中联重科“绿色革命”的背后，科技创新居功至伟。

中联重科每年把5%左右的销售收入用来投入技术研发，形成科研促进产业、产业反哺科研的良性循环。同时，在中联重科还有一支定位清晰的特种研究力量，独立于产品开发团队之外。这支队伍由数百名专注于技术的博士、硕士组成，配备了业内顶尖的试验装备与开发工具，承担着前沿技术研究、基础共性技术研究任务，是产品开发团队最有力的支撑。

中联重科还有着业内唯一的两级技术创新平台――由国家重点实验室、国家级企业技术中心、国家工程技术研究中心、国家城市公共装备技术研究院、博士后工作站、流动式起重机技术国家地方联合工程研究中心组成的“六位一体”的国家级创新平台，这为中联重科的发展提供了源源不断的内生动力。

质量文化筑基卓越品质

在今年的两会期间，面对中国经济的“新常态”，中联重科董事长詹纯新提出了“工匠精神”。

“所谓‘工匠精神'，它指的是良好的工匠对每件产品都精雕细琢、精益求精，追求完美和极致。视技术为艺术，既尊重客观规律又敢于创新，拥抱变革，在擅长的领域成为专业精神的代表。”

事实上，中联重科在企业创建伊始，便严格追求产品质量，精益求精。2007年，中联重科引入美国质量大师克劳士比“零缺陷”质量管理的理念，并通过举办“创建零缺陷文化高层研讨会”和全员零缺陷质量文化培训，使得“零缺陷”质量理念在全公司得到了广泛传播，改变和提升了员工的质量观念和质量责任感。

同时，为激发全体员工参与质量改进的积极性，中联重科还颁布了《质量管理奖励方案》，设立了质量改进项目奖、质量卓越奖等，以表彰质量管理水平有明显提升的集体和在质量管理中有突出贡献的员工。

回顾中联重科近年来的发展历程可以发现，在“提质增效”的道路上，中联重科始终走在行业前列。

早在2012年下半年，面对产能过剩的行业现状，中联重科便主动变革经营管理模式，转变增长方式，由以追求规模增长为核心调整为以追求经营质量为核心，开启了以“有质量增长”为主导的大变革。

为控制经营风险，实现有质量的可持续增长，面对市场压力，中联重科依然坚持从紧的市场销售政策。尤为值得一提的是，为了保持经营质量，中联重科甚至主动放弃了不少订单。

凭借着这种精益求精的工匠精神和管理体制的创新，中联重科先后开发出101米世界最长碳纤维臂架泵车、113米全球最高的登高平台消防车、5200吨•米世界最大水平臂塔机等多项创世界吉尼斯纪录的产品。

业内专家也表示，随着《中国制造2025》规划的即将发布以及“一带一路”战略的利好，经营质量稳步提升、可持续发展基础不断夯实的中联重科的前景也已不言自明。

降低成本达到双赢

2014年，作为行业龙头，经历了自1992年成立以来“最艰难一年”的中联重科，对成本有着自己的理解。用中联重科董事长詹纯新的话来说，过去一年，中联重科一方面精简流程、降低成本、提高效率，另一方面运用并购等方式调整业务结构，从大型工程机械企业向集工程机械、环境产业、农业机械等多板块业务于一体的高端装备制造企业转型，在今年已经度过了“最困难时期”。

中联重科在产品研发过程中注重新型商业模式的探索，也显示出一个优秀企业的成功之道，即以客户需求导向，坚持“价值驱动”。

最近的一个典型案例便是在去年融合世界干混砂浆第一品牌M-TEC后，中联重科推出的“三位一体/二位一体”解决方案。该方案不仅是商业模式的全新探索，也是中联重科坚持创新驱动、智能转型、绿色发展的结果。

以中联重科最新制造的“全球首套小时处理量500吨干法楼式高品质机制砂生产线+环保型搅拌楼”为例，该方案可根据客户需求及实地情况量身打造全新经营模式，可灵活组合，最大化发挥系统协同效应。

据该方案的使用方介绍，从投入运营至今，中联重科的这条生产线已经生产了12万方混凝土。相比外购普通机制砂，混凝土生产成本节省120万元，相比外购高品质机制砂，生产成本节省504万元。

尤为值得的一提的是，这些高品质机制砂石骨料综合性能高于天然砂，使用该机制砂所生产的混凝土稳定性和耐久性更高，所生产的干混砂浆品质优于天然砂砂浆。测算数据显示，高品质机制砂可以充分提高混凝土质量和使用寿命，由现在理论值70年提升到100年。

在贵州毕节举办的最近一次新兴产品品鉴会上，中联重科一举斩获了近亿元的“三位一体/二位一体”设备预定。

智能服务开启中国制造2025

在4月的全新涂装发布会上，中联重科介绍了在工业4.0和互联网+的转型浪潮下，中联重科将着手商业模式的大变革，通过信息技术延展增值服务范围，并以更加智能的方式创造更加智能的产品，为用户提供更加智能的服务。

通过自身努力，中联重科通过ERP、CRM、售后服务移动应用平台、物联网智能云服务平台等营销售后系统的支撑，公司客户服务和客户满意度得到显著提升，客户服务2小时到达率由82.6%提升至96.9%，24小时故障解决率由77.4%提升至96%，客户订单平均响应时间提升至0.5小时，平均交货期缩短至7天，合同评审时间缩短至22小时。

此外，中联重科O2O移动营销与用户服务能力也已初见成效。企业通过开发微信公众号、移动官网，实现业务系统集成，并对客户数据、流量数据、商机数据等三大核心数据进行分析，旨在通过大数据，给用户提供更优质的服务。

目前，中联重科的微信公众号已获得了两万余粉丝的关注，平均每天新增166名粉丝。客户可以通过微信平台中的设备中心、设备服务等栏目随时获取设备信息。而其他用户也可以通过互动展示平台获取中联重科的最新资讯。

中国工程机械工业协会会长祁俊指出，中联重科在行业内所体现出来的极致情怀就是不断创新先进技术、不断创建先导标准，占领行业制高点、充满未来想象力，是中国从装备制造大国转向装备制造强国的先行者和引领者。(本文来自中联重科)