2015年9月10日，为加快推进制造业生产线智能化改造进程，市政府王文晖副市长带队莅临晋工机械检查企业智能化改造相关情况，晋工机械柯金鐤总经理、技术副总经理赵家宏、人力行政副总经理郑前远等接待了王副市长一行。

晋工柯金鐤总经理陪同市政府王文晖副市长检查智能化改造项目

福建晋工“数控一代”生产示范线项目-《工程机械智能化变速箱总成试验台测试系统的开发》生产线位于晋工机械的联合一车间内，该变速箱总成生产线的核心部件采取部分外购与公司自制相结合，再进行总成装配后形成完整试验、检测生产线。此生产线自制零部件采用数控加工中心精确加工，总成装配采用变位工装设备，在一定程度上通过自动化、智能化，提升了装配效率，降低工人劳动强度。由于该生产线出现检测平台主要依赖人工操作，效率较低，存在质量管控风险等问题。2015年5月，福建晋工机械有限公司与中科院海西研究院泉州装备制造研究所签订战略合作框架协议，2015年6月正式合作开发“工程机械智能化变速箱总成试验台测试系统的开发”项目，通过智能化手段和智能传感装备、计算机系统等实现变速箱总成生产线的智能化改造，其目的就是为了进一步减少生产线的工人数量，精确查找变速箱总成可能存在的问题和故障源，大幅度提高生产效率和产品质量。

晋工柯金鐤总经理陪同市政府王文晖副市长检查智能化改造项目

晋工“数控一代”生产示范线项目-工程机械智能化变速箱总成试验台

本项目充分利用泉州装备所在智能传感和工业自动化项目开发与设计等多方面的积累和经验，并整合在该领域的国内外测试和分析技术，开发和设计工程机械智能化变速箱总成试验台测试系统，实现对变速箱总成智能检测和故障分析，从而提高试验检测和理论依据的可靠性，并在行业广泛推广应用。同时结合福建晋工机械有限公司在机械加工、生产制造方面的优势，在福建晋工机械有限公司车间内现有的变速箱生产线上进行升级，主要实现NVH检测模块功能，记录转速、压力等相关参数。采用电封闭式齿轮箱试验台方式，结合现代测控技术，实现智能化变速箱总成试验台的自动控制，以及故障检测分析功能。(本文来自晋工)