高锰钢作为破碎机锤头的常用材料，在大多数工况条件下都得到普遍应用，但是在很多具体条件下，其耐磨性和使用寿命有很大的不同，因此，为了满足不同物料的破碎需求，提高破碎机锤头的耐磨性和使用寿命，研制和开发许多其他种类材料的锤头很有必要。

锤头的材质对于破碎机来说很重要，如果破碎的物料质地比较坚硬，锤头选用材质不对的话，很容易造成锤头磨损过快，使用寿命过短，进而影响用户生产进度。以下是红星机器收集整理的关于几种耐磨性高、使用寿命较长的锤头材料的相关介绍。

一、高铬铸铁

高铬铸铁作为锤头材料，其硬度非常高，因此耐磨性也高，但是该类材料冲击韧性较差。

有专家选用含铬的的白口铸铁作为锤头材料进行研究，在高温区间适当地缓冷或停留可显著提高过冷奥氏体的稳定性，当冷速大于70℃/min时不发生珠光体转变，回火过冷奥氏体将分解为铁素体和碳化物的复合组织，这种组织具有较高耐磨性和冲击韧性。将此种材料锤头应用于石英砂厂破碎硬质石英砂，其使用寿命是高锰钢的3.15倍。

后又有专家在普通高铬铸铁锤头材料的应用基础上，加入合金元素，将多元高铬铸铁材料应用于锤头材料，通过合理选择化学成分，并经过变质处理，经过实践检验，在破碎石灰石等水泥原料上寿命比使用高锰钢提高了4倍以上，取得了较好的经济效益和社会效益。

二、中碳合金钢

中碳合金钢具有强度硬度高、耐磨性优良，生产工艺易控制等特点，可望大幅度提高锤头的性能和工作寿命。

专家对中碳多元合金钢作为颚式破碎机锤头进行了研究，采用适量Cr、Ni及Mn等元素进行多元合金化的中碳合金钢，在经过950℃奥氏体化后再加254℃会后处理，得到回火马氏体十残余奥氏体（A）组织。具有良好的韧性与硬度相结合的性能，冲击韧性655J/c㎡，硬度为HRC65-68。所研制的中碳多元合金钢的抗冲击磨损性能接近高铬铸铁而显著优于高锰材料，经现场破碎云粉矿石装机试验证明：所研制的中碳多元合金钢锤头的耐磨性能为 高锰钢的1.55倍，工作寿命显著提高，并具有变形量小的特点。

专家研制了一种中碳低合金耐磨钢作为颚式破碎机板锤，该种材料经过热处理后可以获得马氏体十弥散孤立分布的碳化物金相组织。

它具有适当的硬度（HRC）和足够的冲击韧度（ak≥30J/cm2），该合金可以代替高锰钢生产诸如球磨机称板、颚式破碎机压板、颚式破碎机锤头等耐磨铸件，而且此种材料同高铬铸铁、高锰钢等抗磨材料比，具有生产成本低的特点，节约了各种昂贵的合金元素。

三、其他锤头材料

在锤头材料的选择上，还有很多这方面的研究，有围绕高锰或中锰钢采用不同化学成分或不同热处理的工艺所做的研究，也有围绕中碳或高碳合金钢、高铬铸铁采用不同化学成分或不同热处理工艺所做的研究，这些锤头材料的研究使得锤头材料的选择更具有多样性。

近年来也有采用高铬铸铁和中碳钢制作的复合锤头，有专家早在90年代研制的高铬-40Cr复合锤头，在破碎烧结矿生料时，锤头的有效寿命时高锰钢的6.3倍，取得了很好的经济效益。

红星机器提醒您，根据破碎工艺和破碎物料选择合适的锤头材料，保证锤头的高耐磨性和使用寿命对于破碎机和用户来说很重要。(本文来自红星机器)