大齿公司通过深化基础管理，强化执行力，认真分析产品现场市场表现，大力实施供方技术质量改进，不断创新升级采购管理，使变速箱总成装配合格率稳步提升。

深化基础管理，为创新升级提供措施保障。

2015年，大齿公司不断深化采购及外协件配套产品管理措施，编制并完善了《供应链体系建设目标及措施保障计划》 、《配套产品招投标评价标准》、《HW系列配套产品重新释放工作计划》、《操纵类和分总成产品质量提升计划》、《供方过程能力审核计划》、《采购降成本工作实施方案》、《采购管理创新和行动计划》等管理文件和工作计划，以此为指导使QCDS各项工作有序有效开展，为采购管理创新升级夯实了基础。

扩展重点资源，解决关键件交付制约问题。

针对制约操纵类产品质量与交付保证的重点资源问题，大齿公司积极实施了资源扩展和再布点工作，完成了44种变速叉和导块的资源扩充工作，在改善质量和保证交付的前提下，解决了独家配套的制约问题，实现了A、B点批量稳定供应。

同时，开发了浙江亿日的气阀、手柄球等产品的配套工作，在保证质量的前提下，实现了气阀产品降本12%，且解决了卡福产品的独家配套的质量和交付保证的制约问题。

开发新产品，协助供方开展技术改进工作。

在新产品开发过程中，组织实施了五种变速箱新品及变速箱操纵性能、润滑性能、换档性能的改进，实施了76种操纵类和分总成产品的优选布点、结构工艺性改进及产品试制开发，特别是对9种变速叉的螺孔位置度、幅板变形、高频淬火硬化层深的工艺性改进，对5种加工难度大的转换摇臂的球头精度、双凸台位置度、热处理变形的工艺性改进，提高了供方的加工效率并保证了产品质量。

实施质量改进，提升变速箱总成一次装配合格率。

针对市场和现场的典型质量问题，先后五次组织相关供方进行了设计改进和制造过程能力提升，特别是双H阀的阀芯套管的四个零件整合为一个零件及阀体总高降低10mm的突破性技术改进，DC6J65T系列开关整体包胶的技术改进、可靠性改进，换档接头花键尺寸改进等8项工作，均取得了实效性的成果。

对奥迪特评审15项不符合项进行了质量改进；与供应商逐一确定了36种配套产品的关键、重要和特殊工序，建立了质量控制点。通过质量管理前移，在供方现场强化过程控制，实施专项质量改进，使现场不良频次较上一年度降低44.4%，有效提升了一次装配合格率。(本文来自中国重汽)