随着新一年伊始，以及“三年创新升级行动计划”的持续推进，为更好的打造高品质产品赢得市场营销，重汽王牌提出了全面“实施精品工程”，着力坚持以“精细化工程”为抓手，不断增强员工工作质量意识，注重产品质量细节与过程的管控，全力助推产品质量与品牌形象的打造与升级。
质量问题必须“小题大作”

产品质量高低，决定其产品在市场的生命力。而产品存在的质量，又左右着产品在用户群体中的形象与口碑。

公司在推进“精品工程”中，着力以打造高质量的产品，助力企业产品质量的大升级。在对待存在的产品质量问题上，公司指出质量问题没有大小之分，任何小小的质量问题，都可能造成大的质量事故，有损企业整体产品形象。产品在装配制造过程中，相关部门、操作工、检验员，要增强质量意识，严格对产品质量关的把控与监管。凡是存在质量问题的产品，坚决执行“三不放过”、“零容忍”原则。无论质量问题多小，严格细节问题的强抓不放，强化对任何存在的质量小问题都应该“小题大做”放大。对产品制造过程中存在的问题，无论大小都要真正把问题所在看明、看透、看准，不能“睁一眼闭一眼”，杜绝质量问题上存在的“恶小而为之”的不良意识。
质量改进必须“执行到位”

细节决定成败，而任何决策与措施执行是否到位，又决定着是否产生好的效果。产品存在质量问题不可怕，怕就怕在问题的整改与提升过程中，真正执行不到位。

在推进产品质量及工作质量提升过程中，公司提出了“目标没有完成，就是我们工作不到位造成的”工作理念。各部门在针对质量提升改进推进工作中，要增强执行能力，执行有效果，切实让改进措施与计划落实到位，杜绝浮在半空不接地气。作为分管质量的部门，要加大对各项改进措施的监督、跟踪、推进，真正发挥质量体系的作用，将质量管理从事后纠正逐渐向预防策划方向转变提升。对解决质量问题不彻底、执行不到位的部门或人员，要根据办法及相关制度给予严格考核。
质量提升必须“事实说话”

一切以事实说话，一切以数据作为支撑。产品质量的提升，是一个循序渐进的过程。在质量提升过程中，做了些什么，提升了些什么，数据与事例是最好的诠释与答案。

对于存在的产品质量问题，各部门与人员掌握了哪些?又知道有多少？在质量提升工作中，大家又做了些什么？解决了多少？在改进与提升过程中，到底又达到了什么效果？为此，公司在狠抓产品质量过程中，坚持每月“一号质量会议”召开。通过质量会议，各部门及人员分别对当前存在的质量问题与原因进行亮相、讨论、分析。同时，对以往要求解决的质量问题给予通报。要求各部门及人员，在推进质量提升工作中，要重点跟进、逐步落实，对各项工作开展执行情况要作好详细记录与统计，同时，对整改前后的变化与效果，要作好分析。真正做到以数据为证，以事实说话，于不断的完善与改进中，实现产品品质的大升级。(本文来自中国重汽)