近日，为提升整车产品质量，有效控制新车型、新设计及重大变更产品的质量状态，济南商业用车质量部多举措开展质量评审和质量改进工作，提升新车型批产装配一致性。

一是全面开展试制样车质量评审工作。

2016版新车型试制验证排产计划密集，试制车间验证的新车型需要严格按整车生产释放流程开展新车型的质量评审。质量管理人员坚持对每辆试制样车开展全面有效的质量评审，并组织责任部门开展整改工作。为确保试制验证车辆尽早在大线上通线生产，品系工程师一天内完成整个评审、整改工作,在一个半月内完成了二十多辆次新车型的质量评审工作。通过对发现的装配工艺、零部件质量、产品设计等方面的问题进行有效整改监控，做到试制样车风险放行，为后续车辆通线生产做好准备工作。

二是开展通线车辆装配一致性对标评审工作。

新车型风险放行后，为保证总装大线通线生产车辆和试制样车的装配一致性，总装部复制试制车间的全套工艺，进行标准化生产。质管人员跟踪对该阶段需车辆的装配一致性进行对标评审，即参照试制样车对总装大线通线生产车辆进行逐项核对，发现不一致，立即组织整改，始终确保车辆的装配一致性。

三是确保放行标准执行一致性。

针对新车型试制和通线生产发现的质量问题，质量部品系工程师拉动相关单位整改，对临时无法解决的问题确定车辆的放行标准，同时将重点问题纳入质量改进项目管理,贯彻执行试制样车和通线生产车辆放行标准一致性。

(本文来自中国重汽)