2016年，卡车股份总装三部分紧紧围绕“创新升级行动计划”的总体部署，大力开展“改革创新升级年”活动，突出质量工作重点，强化责任担当，不断提高质量管控水平。

建立健全作业指导书，提升整车工艺品质

今年以来，总装三部已经完成保险杠、VDO程序录入等关键工序的作业指导书的编制工作。他们以质量档案为手段，通过对后工序问题的分解、落实，检验标准作业的运行情况，完成标准作业评价机制的建立和运行，同时通过培训的方式，加强员工对于作业指导书的理解和运用，提升整车装配质量。

通过工装改善，提升整车装配质量

装配质量的管控是质量管理的关键一环，总装三部针对装配现场问题进行深入分析，制定有效措施提升装配质量。他们对T7H保险杠分装研究后发现，原工作台缺少定位夹具，造成脚踏板调整困难。通过设计增加定位夹具，便于脚踏板的调整；重新定置工作场地，考虑到原T7H保险杠分装区域狭小，操作者在搬运过程中会不经意划伤保险杠表层漆面，装配分部结合自身条件，重新划分、扩大生产区域，避免了保险杠的磕碰划伤现象。

落实工艺纪律检查，确保整车装配质量

工艺纪律检查是检查生产是否严格按照工艺进行的必要手段，总装三部通过工艺纪律，不仅有照相获取现象，而且是落实在工艺参数上。HOWO-A7和T系列车型上线之前，各分装现场均会对员工进行工艺培训，在生产过程中，每天至少对五个以上工序进行工艺纪律检查，确保A7和T系列车型产品的质量，保证直通率达到90%以上。

(本文来自中国重汽)