近日，由卡车股份车身部涂装二现场分部实施的喷漆涂装烘干线自动化水平提升项目顺利完成，该项目的完成实现了节能状态下循环风机自动停止的目标，并消除了人工操作延时的状况。

据悉，涂装二现场分部目前共有底漆、中涂烘干炉两座，因投产时间较早，其循环风机均为手动启停操作方式。为延长火焰探测器、炉头使用寿命，按照操作规范要求烘干炉熄火后循环风机需持续运转约两小时左右，待烘干炉内温度降至100摄氏度以下再停机。在分部生产结束后，安排操作人员专职负责将两座烘干炉四台循环风机关闭。由于中涂烘干炉非连续生产，每天多次停开机均需降温等待，操作人员同时肩负生产设备操作，无法及时停机造成能源浪费。

鉴于此，分部通过大胆探索创新，逐一设定阶段性提升目标，在涂装烘干线的项目改造中研究分析、不断改善，首先是基于现场实际操作步骤及环境温度，对烘干室降温速度进行检测统计，绘制随环境温度波动的烘干炉降温时长速率曲线图，确定不同季节中烘干炉降温时间，以确定烘干室自动停机改造方案。其次是将烘干室循环风机控制系统进行改进，增加定时设置及延时停机按钮，通过线路改造及新增控制器，实现了烘干炉熄火触发计时延迟，定时自动停机目标。

目前，通过项目的改进，实现了循环风机设备停机由手动控制改为自动控制，并缩减设备操作工岗位定员一名，最重要的是减少人工操作带来的时间误差，实现了精准控制。

(本文来自中国重汽)