随着“改革创新升级年”活动的深入开展，桥箱公司前桥部致力团队建设，自创“十化”班组管理机制，细化管理基层，提升了团队执行力和凝聚力，为提质增效奠定了基础。

“十化”是该团队对基层管理工作、生产操作过程中“人、机、料、法、环”的新要求、高标准，包括“作业过程标准化、产品生产柔性化、设备工装完好化、安全文明规范化、产品质量自控化、现场管理目视化、鼓舞士气多样化、信息管理电脑化、异常处理实时化、经济核算全面化”。形成了“横纵十字”的生产管理模式、“双管齐下”的双向考核机制、“三方互保”的联控质量门、“精打细算”的成本核算定律，在人员技能、工序设定、工位器具、工装工具、量具检具等方面实现了柔性化、标准化、规范化生产的目的，满足了产品生产需求，同时，培养出一批“会操作、会检测、会维修”高技能复合型技术工人。

自实施以来，桥箱公司前桥总成质量未发生一例零公里事故，确保生产计划完成率100%，备配件发交准时率100%，并将低值易耗平均单桥消耗由3.5元/根降低到2.8元/根，降低了20%。

(本文来自中国重汽)