近日，重汽中国济南商用车公司车身部涂装现场分部针对驾驶室与外饰件混线生产的特殊生产状态，进一步对生产流程进行理顺，综合安全、物流、产品质量、效益等诸多因素进行分析，对生产线进行了优化改造，助力产品质量在提升。

首先， 将外饰件上线工位前移至中涂上线，与驾驶室灯检工位分离，避免了与驾驶室面漆下线的冲突，上线工位增加环轨电动葫芦，提升外饰件整架上线效率。

其次，对现场73#、74#输送链进行变向改造，使外饰件喷涂烘烤完毕后，经73#链直接下线，同时在此工艺链增加灯检平台，满足质量检查要求。

通过现场改造后，不仅使生产线工位布局更趋合理，外饰件上下线操作简便，改善了生产现场拥堵局面，使生产环境更加安全。还使外饰件生产物流更加畅通，分解了面漆灯检工位的压力，进一步提升了涂装外饰件质量和生产效率。(本文来自中国重汽)