近日，桥箱公司主减速器部通过在加工程序中加入部分程序指令，实现了铁屑和切削液的自动清理。改善了现场环境，提高了产品加工质量和加工效率。

主减速器部差壳生产线上产品加工后的残余的铁屑和切削液成为让人头痛的问题，现场使用风枪吹铁屑，造成铁屑乱飞，切削液横流等问题，严重破坏现场环境。更重要的是，残存的铁屑还会影响产品下道序的加工定位，威胁产品加工质量。

为此，主减速器部开展现场整理清洁活动，技术组充分考虑现场实际加工环境，在不增加操作者劳动强度和保证产品质量的前提下，在不断摸索和试验后，通过使用加工程序来清除了铁屑和切削液问题。

首先是使用刀塔到达工件上方，打开切削液，主轴低速转动，保持动作三秒钟，冲刷干净铁屑。然后关闭切削液，刀塔归零，主轴高速转动，保持动作五秒钟，利用主轴高速转动的离心力甩干切削液。现场试验后发现，铁屑和切削液清除率达到99%以上。(本文来自中国重汽)