如何让闲置的设备发挥作用，且满足传统设备自动化升级要求。在实施创新升级活动中，零部件加工部机加工现场分部充分利用闲置设备，技术人员用半年的时间，完成了两台数控系统及电气控制系统的改造，并通过调试验证。

零部件加工部机加工现场分部承担SK7牵引钩座的加工，传统的加工工艺要求该产品在加工时需钻两组六个孔、锪六个沉孔，工艺繁琐；传统的加工方式需五台机床（两台摇臂钻床三台立钻）和五位操作者配合，仅完成单班120件产量，存在占用设备、人员较多，生产成本高缺点。  

为让传统设备加快升级，在自动化水平提升方面大胆创新。零部件加工部成立专门的技术骨干，从企业内部要效益，将已不具备生产能力的一台闲置设备立钻和其他单位替换下的设备双面镗床，进行改造升级。他们更换数控系统及电气控制系统所有元件，将制作SK7牵引钩座的加工工艺程序进行重新设置，重置控制系统。通过大量的数据验证计算，半年的时间，完成了两台设备的自动化改造。

两台设备的改造成功，解决了占用设备、人员较多、生产成本高缺点；目前只需一人即可操作两台设备，完成所有工艺，满足牵引钩座的生产。同时设计满足制作牵引钩工艺所需的工装、刀具，实现人员优化。

(本文来自中国重汽)