橡塑件公司在座椅精品件质量提升项目中，聚焦于生产该品类钣金零部件的模具工装的设计改进，旨在通过持续的装备优化与升级，实现座椅零部件制造精度的不断提升。

近期，在座椅骨架外梁的弯曲模优化改进中，公司设备动能部通过优化模具定位结构、可调节折弯块等，将以往的两道工序才能完成的弯曲成型加工，整合为单工序完成，节省了一道生产工序，而且型腔数量上由以往的单腔改进为6腔，产品的生产效率得到明显提升。

由于避免了上下工序间定位差异带来的制造精度偏差，新工装生产的产品精度有了更高的保障，批次生产的一致性也大幅提升。

此外，设备动能部在模装升级中，对相似产品进行了分析和对比，通过进一步整合，新工装可以同时兼容四种不同座椅骨架外梁的弯曲成型，产品在换型时无需切换模具，分部的生产组织效率也得到了优化，可谓一举多得。(本文来自中国重汽)