在车身外形质量的控制过程中，车身骨架的拼焊夹具起着重要作用。济宁商用车公司车身部采取多种措施加大了夹具的管理力度。

一、开展培训，明确要求。做事情必须有明确的目的与要求，这样你才不会迷失方向，做事情的结果才会尽量完美。焊装员工通过现场的学习与讨论，明确焊装夹具通过夹具上的定位销（基准销）、S面型块（基准面）、夹紧臂等组件的协调作用，将工件（冲压件或总成件）安装到工艺设定的位置上并夹紧，不让工件活动位移，保证车身焊接精度的一致性和稳定性。

二、熟悉构造，理解用途。焊装夹具一般由台板、支座、L板、基准销、基准面、夹紧机构（气缸、夹紧臂、U型限位块等）等组成。每一个组成部件的作用是不同的。在专业技术人员的检测与调试中，部门员工坚持“一看，二问，三动手”，犹如久旱逢甘露的庄稼一样，急切的吸取着“养分”。在后续的生产中，更是犹如老牛反刍一样，再次的讨论，并应用到实际的生产过程中。

三、把握特点，严控精度。焊装夹具既要满足工序间的焊接要求，又要保证整体的焊接精度。由于冲压件的大小不一，形状复杂，这就使每一个工装夹具均有自己的结构、定位与夹紧紧特点，都充满了丰富的特殊性。部门为使各类夹具的特殊性能被员工快速掌握，把各类夹具责任到人，制作夹具点检规范，定期检查，使定位销松动磨损，定位块、压块的松动，气缸行程偏差等问题能够第一时间消除，减少了焊接精度的偏差，杜绝了批量性质量事故的产生。

四、依据实际，合理优化。在夹具的实际应用过程中，操作高度，焊钳通过性，操作者的位置等都会对焊接产生影响。部门按照“夹具配生产，人员配夹具”原则，从生产节拍、焊点分配、夹具布置、焊接顺序等方面与技术部进行沟通与协调，进行合理的人员配置与夹具优化。通过学习优化与调整，员工的积极性得到很大提升，同时也涌现出地板分装夹具优化，车门补焊夹具优化等一系列的改善。

夹具管理作为质量管理的一个重要方面，是车身部管理的重中之重。通过夹具的不断改进和完善，确保夹具的结构更加合理、精度更加提高，这样就能为确保豪瀚驾驶室的整体质量提供一项重要保证。(本文来自中国重汽)