经过近两个月的探索和验证，橡塑件公司设备动能部与加工部技术质量室协同设计了一套专用的装配修正工具，借助这一工具，工序操作者可以快速、无损的将插装错误的端子从护套孔中取出，并加以修正，重新将端子插装至正确的护套孔位。分部在生产组织中可以有效的减少对下线问题产品实施返修的资源投入，在电子线束产品的生产制造过程进一步实现了降本增效。

在电子线束产品的生产过程中，有大量的端子与护套装配的操作，一个护套少则五六个，多则几十个，护套、端子通常尺寸比较小，相对精细，又全部需要手工装配，因此在批量生产中，操作者难免会出现端子插错孔的现象。

为了修正插错的端子，操作者在岗位实践探索中，自行制作了一些“挑针”工具，这些自制工具能够较为方便的将端子挑出护套孔，但在操作中容易造成护套受损，形成一定的护套损耗，不利于产品质量的一致性和稳定性。

为了推动电子线束生产制造水平的不断提升，公司设备动能部与加工部技术质量室聚焦于装配修正工具的专业化，对职工的自制工具、端子种类、护套种类进行了大量的数据采集，借助互联网、行业文献等查找匹配资料，对装配修正工具的结构、强度、形状等关键特性进行了设计和模拟数据验证，筛选出最优的设计方案并委托第三方进行了工具制造。该装配修正工具制造成型后，即分为多个批次投入生产工序实施了验证，实践证明了该专用工具使用方便、快捷、无损，有助于电子线束产品的质量提升，减少了护套等资源的损耗。

该专用工具在设计中充分考虑了人体工程力学的特点，配有专用的手持把手，操作者在使用过程中不易产生疲劳感，得到了线上职工的一致好评。

(本文来自中国重汽)