泰安五岳公司不断优化零部件加工流程，提升制作工艺，加强过程控制，较好地保证了各主机厂和成品车间上线需求。

严格加强质量控制。泰安五岳公司严格要求各种设备、工具、工装及检具的使用，对关键工序和关键点的制作实行班组长负责制，对出现的质量问题严格考核。

公司加强了对生产过程的日常巡查，发现违反工艺或可能会出现质量问题的现象后及时进行纠正、考核。针对生产过程中出现的技术问题，迅速组织相关人员进行分析，协助技术部门整改。同时附加说明和指导性文件，使操作者能较好地学习和领会，避免类似问题的重复出现。全员每个环节必须认真审阅技术资料，避免出现不按图纸制作加工的低级错误。对因责任心问题出现的质量考核，严肃处罚到责任人、责任班组并给予曝光。

精心开展生产组织。泰安五岳公司零部件直属分部根据下达的计划和上线顺序的要求，通过“工作票”（生产作业指导书）的形式安排生产，明确产品名称、图号、完成时间、工时及检验记录。这种看板式的管理方法，在车间的组织生产，特别是在工装生产中发挥了巨大的作用。因为公司承制新产品越来越多，在新产品制作及工装制作过程中存在的问题和需要协调的问题就越来越多，因此车间可以根据“工作票”紧盯各个公共工序，主动向前迈一步，从计划下达、工件转交、配套件配送中出现的缺口处入手，多问、多催，尽最大能力缩短整个生产周期。分部还制定了月度质量排头兵奖励政策，员工“要我干精品”的想法正逐渐转变为“我要干精品”的自觉理念，在产品质量方面营造出了“比、学、赶、超”的良好氛围。

注重强化班组建设。在班组建设上，分部围绕质量目标，建立健全质量目标制度，把班组长作为提升产品质量的关键点抓实抓好，坚决杜绝因工作责任心不强、团队不和谐造成的质量损失；以班组为单位，加大了对一线员工工艺培训和质量培训的力度，认真执行首件自检和报验程序，要求员工严格执行“三按”要求进行加工作业，要求工艺检验员严格按“三检”要求开展检验工作；发动鼓励班组内员工尤其是年轻员工在工作中或工作之余，操作技术上用心琢磨，相互交流学习，培养独立操作能力，同时结合公司导师带徒活动，在分部范围内开展学知识、学技术活动；以班组为单位开展全员查找身边隐患活动，发现问题，及时解决，确保生产安全。(本文来自中国重汽)