技术领先是实现珠峰登顶的不竭动力，是企业永葆青春的活水源泉。徐工起重机械事业部自2013年拓展轮式起重机再制造产业以来，以修复技术为核心，不断挖掘创新潜力，持续进行工艺改善，在竞争日益激烈的起重机后市场脱颖而出，逐渐在行业内崭露头角。

技术提升，确保再制造“硬条件”

近几年，随着国家宏观调控政策的实施、后市场的开放以及用户需求的增加，二手工程机械市场迅速发展，产品也呈现出多样化特点。

二手机械作为工程机械市场的一种补充资源，能促使工程机械设备市场和资金市场完美接轨，降低施工单位的投入成本，缩短回报时间，提高回报率。巨大的发展空间和“利润刺激”对企业和用户而言，都是发展的“二次”机遇。徐工因势提出“技术领先，用不毁”的产品理念，强化技术研发、工艺设计以及智能制造，持续加强过程管控，不断提升核心竞争力。徐工起重机械巧妙转化“绿色清洗、无损拆解、无损检测和修复技术”再制造四大核心技术，依托现有维修平台，投入清洗、检测等再制造先进设备与大型工装器具，提升工艺基础，完善拆解及焊接修复作业标准、检验标准，制定了工艺定额等工艺文件，确保轮式起重机再制造具备新产品生产的“硬条件”。

技术创新，深挖价值增长新亮点

再制造过程节能60%，材料利用率达到70%，废气排放减少80%，与更换新件相比，再制造零部件能有效帮助企业控制成本，并且创造更高价值。徐工起重机维修再制造以结构件经验型维修为起点，开展理论和基础试验研究，从返厂维修开始，进行长年限结构件修复以及剩余寿命评价研究；以普通零部件换部件、换密封为起点，逐步扩展到对进口液压零部件进行表面修复、表面精加工、测量技术研究，乃至部分泵、马达的修复。

经过两年多的潜心研究和技术创新，维修再制造体系制定了评审、清洗、拆解、试验、报废等13道工艺流程，实现了QY70K汽车起重机回转缓冲阀、QY25K汽车起重机变幅平衡阀等为主的零部件正常生产与修复，建立起了一整套完善的进口平衡阀维修再制造流程，以及十项工艺、质量标准。不仅如此，在今年上半年，维修再制造分厂突破性地完成了10余件进口液压马达、泵的再制造，经过再制造流程“重生”的产品，无论是产品性能、外观还是质量，都能达到使用标准。通过技术创新完成了旧的产品重新焕发生命活力的过程，为企业和用户盈利和价值提升增添了新亮点。

在工程机械市场从狂热走向平静之时，徐工起重机械维修再制造体系持续提升再制造技术，深挖再制造盈利和价值提升新亮点，广拓后市场蓝海，为行业精益转型、用户价值提升所作出的贡献日益凸显。(本文来自徐工)