近期，济南动力部围绕“创新升级”，加大降本增效力度，通过管理流程梳理、业务流程重组等方式，进一步控制成本，提升效益。

一是建立在制品预警管理机制，对各加工分部在制品实施动态监控。WD加工部对各加工分部的在制指标进行重新核定，以指标作为标尺，当在制接近指标值时，及时向各加工部发出预警，加强在制品的有效控制，确保在制品始终控制在合理范围内，有效减少资金占用，并为投入、产出的日常控制提供依据。

二是强化在制品智能管理机制，实现产品投入、产出、结存系统化管理。WD加工部结合IMS信息管理系统，通过日常在制品数量的自动生成，通过与月末在制品人工实盘数量比较，完成账物核对工作，进一步提高月度、年度盘点效率和准确率，实现了“管物像管钱”的管理思路的根本转变。

三是提升物流管理水平，持续降低物流成本。WD加工部不断加强物流过程策划和物流管理两方面工作，通过梳理现有相关流程，初步策划建立了制度体系、执行管理体系、绩效评价管理体系，明确责任和评价标准，在确保生产的基础上，保障了物流管理水平的持续提升。

四是优化生产资金占用管理。WD加工部围绕质量效益主题，结合动力部指标分解情况，重新梳理测算了原材料在制品、成品、刀具辅料以及外购设备备件等资金占用情况，通过优化订单交付流程，采取班产满负荷排产的方法，在提高生产效率的前提下，缩短订单交付周期；及时处置下场件，保障优良库存资产；根据设备运行状态，有针对性地进行设备备件的储备，保障设备的正常运行；根据近期订单情况，有针对性地建立产成品储备；梳理刀具辅料库存，针对下场件的刀具辅料，制定再利用的措施和办法，有效盘活库存资产等有效措施，通过以上措施的实施，WD加工部平均存货资金占用较去年同期降低了2.25%。(本文来自中国重汽)