今年以来，卡车股份企管部联合公司质量部开发的SPC信息化软件与测量系统分析MSA软件一起，先后正式上线启用，构成了质量监控方面的两大统计分析工具，实现质量控制信息化管理，在提高产品质量方面起到重要作用。

全力以赴，确保项目如期推进

为了实现该项目顺利实施，快速完成研发任务，根据工作要求，企管部制定出“调研、“需求分析”、“软件开发”、“测试”、“实施”几个步骤，实施明确的任务分工，保障工作效率。大家全力以赴，集中精力投入到工作中，为了便于沟通，在Emessage成立了SPC、MSA应用群，及时沟通交流处理测试实施过程中的问题，确保项目顺利实施。

精心计算，深入现场攻克难关

研发过程中，工作人员克服重重困难，付出大量的心血，大家深入现场采集一手数据，精心计算每一项数据。

SPC主要以控制图的形式体现，MSA主要围绕了稳定性分析、计数型分析、重复性和再现性分析等特性研究的，通过进行MSA分析精确定位出数值范围，其中的计算过程较复杂，覆盖了分析用SPC控制图、控制用SPC控制图和过程能力计算。

SPC信息化软件的应用，除了数据采集存储外，还使得监控过程图形化，更加直观；过程评判数据化，更加准确。企管部工作人员每天采集现场作业数据并进行SPC分析,科学地对生产过程的异常趋势做出预警，以便生产管理员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到进步和控制品质的目的。

MSA落地，推动质控登上新高

8月份，项目正式实施，这将卡车公司质量控制水平推向一个新的高度。MSA与SPC的使用实现了卡车公司MSA与SPC的信息化管理，规范MSA和SPC的流程，为产品质量控制提供可靠准确的保证，防止不良品的流动，降低不良品率，达到降低质量成本，提高产品质量的目的。

实现MSA信息化管理，由纸质化到电子化，规范MSA的流程，实现MSA数据的在线统计、分析、预警、异常处理等功能，以掌握产品检测过程的状态，发现检测过程的异常情况，并及时采取措施改进检测过程及测量仪器，为产品质量控制提供可靠准确的检测数据。(本文来自中国重汽)