近期，济南商用车公司通过对前挡风玻璃粘接机器人工作站进行智能升级和设备优化改善，将前挡风玻璃粘接安装节拍由过去的4分04秒/辆提升至2分59秒/辆，节省安装时间近30%。

攻关小组在玻璃放料处加装了视觉识别系统。在此之前，驾驶室进入工作站后由VMT设备进行视觉识别，必须员工走到控制柜屏幕前进行确认后才能进行。加装视觉识别系统后，节省员工走到主控柜确认的时间，操作更加方便快捷且准确无误。

此次升级方案的关键是优化玻璃涂胶接口处胶条的连接方式和胶型检测方案。先前胶条的接头采用对接方式，机器人涂胶完成后人工必须对接口进行部分修整。机器人涂胶程序智能化升级后，涂胶方式改为搭接方式，从而彻底取消了对胶条接口处的修整工序和胶型检测步骤，大大缩短了工作时间。

此次前挡风玻璃粘接智能化改造的完成，提升了济南商用车公司总装线生产节拍，生产效率显著提高。(本文来自中国重汽)