每一个设备都是由许多各不相同的零部件组成，这些零部件在圆锥破碎机运转作业中起着各自的作用，不可替代，在破碎作业中，这些部件也都有很多需要我们特别注意的地方，也就是我们通常所说的圆锥破碎机运转操作注意事项。做好这些注意事项，可以大幅提高圆锥破生产作业效率，达到事半功倍的效果。

圆锥破碎机常作为破碎生产线中的二级破碎，用来进行中细碎作业，广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合各种矿石、岩石的中碎和细碎。在操作过程中，如果能做好以下这些注意事项，那么圆锥破碎机将取得更好的破碎效果。

1、圆锥破给料要匀速均匀持续，不要让圆锥破“暴饮暴食”，否则容易产生积料等现象。

2、 按照设备给料水分要求进行给料，给料不能太湿太粘，细粒不能太多，也不能太大,否则会引起闷车。

3、给料时物料必须送入分配盘的中间，不允许将石料直接送入破碎腔内，否则容易使破碎机过载，使衬板磨损不均匀。送物料进破碎机时应将物料送入分配盘，然后物料经分配盘均匀的分散在破碎腔内，且给入的矿石不能高出轧臼壁的水平。

4、在操作圆锥破碎机时，应在确保破碎腔中没有物料的情况下空载启动，先启动后送料。禁止负荷启动，因为负荷启动很大程度上会造成事故。

5、停机前，必须先停止给料，并让已进入破碎腔的矿石破碎排出后，再确定停机。

6、最大进料粒度要小于等于85%给矿口尺寸，给料粒度不能喝给矿口尺寸一样，否则将会对圆锥破某些部件造成损坏，同时还会降低破碎机生产产量。

7、圆锥破碎壁是用圆锥头固定在圆锥躯体上的，二者之间浇铸有锌合金，新安装或新更换的圆锥破碎壁工作6-8小时后，应检查其紧固情况，发现松动应立即紧固。

8、轧臼壁有U形螺钉把在调整环上，两者之间注入锌合金，使之紧密结合，新安装或更换轧臼壁时，在工作6-8小时后，应检查其紧固情况，并再次拧紧U形螺钉。

9、由于磨擦使圆板磨损，影响了齿轮间隙的变化，为保证齿轮的正常啮合必须在底盖上补加垫片，其垫片的厚度应等于圆板的磨损量。

10、经常检查锁紧系统的压力及液压站的工作情况，发现问题及时处理。

11、安装碗形轴承时，应注意不使钢丝绳碰坏挡油环，这里可以用硬木等物支持在钢丝绳之间，且装配时支撑球面应进行刮研，以确保圆锥破圆锥与碗形互球面在外圆接触内环应确保0.35-0.5mm的环状间隙。

12、注意碗形轴承架不要与架体之间存在缝隙，应将碗形轴承架与架体用键（销）固定好，如果工作中发现碗形轴承架与架体有间隙必须立即进行处理。

13、新锥套应在装好检查尺寸d1、d2及B等，不正确应及时修正，制造备件时应按偏心套内径的实际尺寸配制以保持原有的配合，防止因热注锌合金的缘故造成锥套变形。

14、机器的外露转动部分，应加防护罩，但该防护罩由用户自备。

15、若圆锥破上部正常工作时发生跳动，则说明设备出现故障，这是不正常的一种现象，应及时排查原因，并采取解决措施。这种情况下，不应选择盲目的压缩弹簧，这样不但不能使设备正常工作，反而可能损坏零件，主要是由于压缩弹簧将引起破碎力的增加。

导致破碎机上部跳动的原因主要有给矿不均匀或给矿过多、给矿中含有过多的小块及粉状矿石或湿度过大、排矿口间隙过小都可能造成圆锥破上部跳动。

16、弹簧圆锥破碎机中设计配置有除铁装置，防止破碎腔过铁，配置除铁装置主要原因就是若破碎机频繁过铁则可能引起断轴事故。

17、圆锥破弹簧压力不能过紧，压力过大会发生断轴事故，压力过小弹簧会频繁跳动，都会影响破碎机正常工作，且影响破碎机产品粒度，导致产品粒度变粗。

18、要经常更换润滑油，若润滑油长期不换，太脏会加速齿轮机碗形瓦、轴套等磨损，甚至使轴套研死。且润滑油温度不能太高或太低，否则会影响机器运行。

圆锥破碎机在使用过程中有许多的小细节需要我们注意，红星机器提醒大家在平时的使用过程中多多注意，必然能够使圆锥破运转的更好更顺畅，降低设备故障率，破碎产品粒度更好，产量更高，使用寿命更长。