矿物原料经粉碎作业后进入选别作业，选别作业也是选矿流程中的中体部分。选别是使有用矿物和脉石分离，或使各种有用矿物彼此分离的作业流程，主要有重选、浮选、磁选、电选、拣选和化学选等。下面红星机器将进行一一讲解。

重选

重选是指在介质流中利用矿物原料颗粒比重的不同进行选别，有重介质选、跳汰选、摇床选、溜槽选等。主要用于黑钨矿、锡石、砂金、粗粒铁和锰矿石的选别，也适用于稀有金属的选别。重选适用的粒度范围较宽，从几百毫米到一毫米以下，选矿成本低，对环境污染少；同时重选也是最主要的选煤方法。

浮选

浮选是利用各种矿物原料颗粒表面对水的润湿性(疏水性或亲水性）的差异进行选别。通常指泡沫浮选。浮选通常能处理小于0.2～0.3mm的物料，原则上能选别各种矿物原料，是一种用途最广泛的方法。浮选也可用于选别冶炼中间产品、溶液中的离子（见离子浮选）和处理废水等。

磁选

磁选是利用矿物颗粒磁性的不同，在不均匀磁场中进行选别。强磁性矿物（磁铁矿和磁黄铁矿等）用弱磁场磁选机选别；弱磁性矿物（赤铁矿、菱铁矿、钛铁矿、黑钨矿等）用强磁场磁选机选别。

磁选机的构造有筒式、带式、转环式、盘式、感应辊式等，磁选的主要发展趋向是解决细粒弱磁性矿物的回收问题。

电选

电选是利用矿物颗粒电性的差别，在高压电场中进行选别，主要用于分选导体、半导体和非导体矿物。电选机按电场可分为静电选矿机、电晕选矿机和复合电场电选机；按矿粒带电方法可分为接触带电电选机、电晕带电电选机和摩擦带电电选机。

电选机处理粒度范围较窄,处理能力低，原料需经干燥,因此应用受到限制；但成本不高，分选效果好，污染少；主要用于粗精矿的精选，如选别白钨矿、锡石、锆英石、金红石、钛铁矿、钽铌矿、独居石等。电选也用于矿物原料的分级和除尘。

拣选

拣选包括手选和机械拣选，主要用于预选丢除废石。手选是根据矿物的外部特征，用人工挑选，这是一种古老的选矿方法。机械拣选包括光拣选、X射线拣选和放射线拣选。

光拣选,利用矿物光学特性的差异选别；X射线拣选,利用在 X射线照射下发出荧光的特性选别；放射线拣选，利用铀、钍等矿物的天然放射性选别。

化学选

化学选是指利用矿物化学性质的不同，采用化学方法或化学与物理相结合的方法分离和回收有用成分，得到化学精矿。这种方法比通常的物理选矿法适应性强，分离效果好，但成本较高，常用于处理用物理选矿方法难于处理或无法处理的矿物原料、中间产品或尾矿。

此外，还有矿物原料在斜面运动或碰撞时利用其摩擦系数、碰撞恢复系数的差异进行选别的摩擦与弹跳选等。选矿作业中的选别方法多种多样，红星机器提醒用户，根据矿物属性选择恰当的选别方法。(本文来自红星机械)