干燥作业是水泥干法生产过程中的一个重要环节，特别是对于原料、水分较高的水泥厂，需要单独设置烘干设备干燥物料。

但是目前常见的回转烘干机普遍存在烘干效率低、热耗高、出料水分难以控制等问题，严重影响生料系统的正常运行，因此，如何提高回转烘干机效率成为了用户和红星机器都十分关注的问题。

1、提高仅烘干机干燥介质的温度

在筒体允许的范围内，提高干燥介质的进口温度可有效提高干燥速率，减少废弃热损失。

2、提高干燥介质的流速

提高干燥介质的流速，干燥速率增大，及时更换干燥介质有利于外扩散过程，在提高介质流速的同时，还可适当增加烘干机筒体的长度。

3、改进烘干机筒体内部结构，采用组合式扬料

在烘干机筒体内，热传和传质过程都是介质的对流因素其作用，为了增大物料与干燥介质的接触面积，延长接触时间，应在筒体内装设扬料装置。

4、减小进料粒度

物料与干燥介质的接触面积越大，干燥效果越好，物料粒度越小，越有利于提高降速干燥阶段的干燥效率，进料粒度一般以小于20mm为最佳。

5、尽量采用顺流式工艺布置

回转烘干机的布置形式有顺流和逆流两种，顺流烘干机总的干燥速度较高，有较高的质量，且顺流烘干机的出料温度总是低于废气温度，避免了物料高温失去活性。而逆流烘干机则与顺流烘干机效果完全相反。

6、采用无级调速电机

采用无级调速电机，通过调节烘干机的转速来调控物料在烘干机内的停留时间，确保烘干质量。

综上所述，强化干燥速率是提高烘干机效率的主要因素，而干燥效率又与干燥介质的条件、烘干机的内部结构、流程和物料的种类、粒度、结构及所含水分的性质等有关。所以，红星机器认为，对于一个实际干燥过程，应综合考虑这些因素并有针对性地加以改善，才能收到好的效果。(本文来自红星机器)