2017年，是徐工重卡第一个十年发展的收关之年，更是徐州基地启动二年以来增幅最大的一年。

“技术领先、用不毁”、“新能源生产资质”、“国际漢風”......这些关键词见证了徐工重卡不平凡的2017！

1、总书记亲临徐工调研，重卡特色文化初步形成

12月12日，习近平总书记在党的十九大后首次考察就来到了徐州、走进了徐工，听取了徐工集团的汇报、发表了重要讲话，事业部三辆产品、十名员工现场参与；全国总工会副主席阎京华等领导相继莅临事业部参观指导；事业部党委以“筑高定位·深化变革·再攀高峰”主题教育活动为统领，深入贯彻落实十九大精神，融合商用车行业特点，构建并发布汽车特色文化理念体系；组织开展五个工种技能技术比武，首次聘任7名一线员工为事业部高技能人才，聘任9名技术人员为事业部技术专家，并发放月度津贴；在徐工大器文化框架下统筹策划并召开事业部首届职工（会员）代表大会，南京徐州两地三个单位105名代表全部参加；事业部荣获徐州市五一劳动奖状、徐工集团先进企业、徐州市职工书屋、铜山区工会工作先进单位、书香企业；事业部总经理、党委书记罗东海喜获商用车行业2017年度领袖大奖。

2、收入、销量双创新高，重卡、牵引车双居行业十强、八强

事业部锚定“54321”经营目标，持续深化“平台化+专业化”经营模式，持续提升“营销力、产品力、体系力”三力水平，实现全年重卡销售12888台，同比增长40.4%；全年主营业务收入37亿元，同比增长41.8%。300台LNG牵引车交付迁安九江物流、200台漢風牵引车交付河北某钢厂等国内大单频发；重卡销量6月首入前十，物流车10月冲入前七，十月起分别稳居行业前十、前八，非公路自卸车继续保持行业领先优势。

3、卓越产品系出名门，三款漢風同获行业最高奖项

漢風系列产品凭借超前的设计理念、精细的制造工艺、领先的产品技术和丰富、高端的配置，创造了行业新品导入最快、最成功的产品纪录，以“移动豪宅、财富座驾”的价值定位和“品质卓群、价值超越”的品牌定位，强势切入快递物流市场，为中国商用车行业精彩演绎了一场“极速漢風”。漢風G9、G7牵引车和G5载货车在中国商用车品牌年度评选中，同获“2017中国商用车年度风云大奖” ，徐工重卡品牌关注指数国内品牌已上升至第7位。

4、顺利取得新能源汽车资质，纯电动产品喜获公告

积极响应国家加快培育和发展节能汽车与新能源汽车战略规划，制定新能源汽车项目发展战略及规划。经过中机车辆技术服务中心对新能源汽车生产资质准入情况初审、复审，事业部成功获得新能源汽车生产资质，成为徐州市首家也是唯一的入围企业。NXG50841X纯电动箱式运输车、NXG1081纯电动汽底盘获得产品公告，整车轻量化技术达到国内领先水平。

5、坚持技术领先，打造行业高端独特优势

构建漢風G9、漢風G7、漢風G5、祺龙T3、瑞龙Z、非公路、右舵七大产品平台，产品线涵盖牵引车、载货车、自卸车、专用车，形成从重卡到中卡，从宽体到窄体，从左舵到右舵，从公路型到工程型，高中低并举的产品群，形成行业独一无二的上下装一体化的产品链优势，产品齐全度行业领先。搭载“漢風”G5底盘的新一代G系列高端随车起重机一经亮相，再次树立行业新标杆，大型订货会斩获订单500余台。顺利启动H20项目，完成漢风G7欧VI\国VI系列产品设计开发，通过江苏省“高新技术企业”认定。

6、聚焦管理提升，创新变革蔚然成风

以“管理年”为契机，以“销售、渠道、管理、服务、备件”五个方面为抓手，构建“五位一体”立体营销体系；推进金融服务创新，构建服务型制造新模式；启动多元化股权试点，成立混合所有制的工程施工公司；建立起以效益为中心、提升效率和效果的“双效化”绩效衡量系统；构建了专业化平台激励机制和“定向激励+长期激励+市场贡献”的薪酬新模式，形成了45个绿色创想项目。《汽车制造企业基于服务型制造的信用销售体系构建》荣获江苏省管理创新成果二等奖。

7、海外市场持续突破，国际漢風彰显徐工重卡品牌魅力

随着漢風全新欧系产品的研发成功，徐工重卡海外市场进入全新发展阶段，相继亮相中国国际物流科技博览会、中国—蒙古国博览会等高端展会，在徐州召开的第四届中国国际物流发展大会上，事业部总经理罗总受邀参加并做专题演讲，高配高溢价产品投放高端市场，定制化产品渗透新兴市场，出口销售国家已达20余个，增长54%。顺利获得了海湾六国GCC、澳大利亚ADR、非洲国家委托商检、马来西亚ECE等准入认证，漢風系列牵引车、祺龙T系列自卸车、非公路宽体自卸车批量发往海外。

8、两化融合项目顺利落地，为构建“智慧徐汽”奠定基础

两化融合项目顺利推进，ERP系统、PDM系统顺利上线并平稳运行，实现汽车制造智能化、数字化管理。启动“智慧徐汽”建设项目，着力构建PDM、DMS、MES、金融信息、服务平台综合性信息化集成平台，实现整车展示、产品档案查询、在线服务、备件销售一体化服务，成功获取江苏省专项支持资金，车身涂装车间被评为2017年第一批江苏省示范智能车间。

9、精细精益并行深入，生产效能效益逐步凸显

以“专业精益，匠心智造”为制造理念，实施三大系列精益改善项目，打造精益、精细生产体系，装配线生产节拍由20min/台提升至10.5min/台，月产量突破并持续保持在1000台以上，实现全年产量17000台套；通过线束、尿素、防冻液回收自制等项目的落地，突破生产瓶颈、实现制造降本116万余元；全面推行TnPM体系运行，实现设备节能降耗360余万元。

10、深入践行“用不毁”，三位一体促品质提升

以“责任专注、使品质更卓越”为质量理念，以品质提升为主线，以顾客满意和顾客忠诚为目标，以质量技术和管理创新为动力，突出设备、工艺、管理三大基础保证能力的持续提升，形成三位一体的领先质量保障体系。顺利通过质量、职业健康安全和环境管理体系初次审核认证、3C一致性首次认证、天然气瓶安装特种设备制造许可认证，产品首次故障里程提升近1300公里，走保前故障反馈率大幅度降低至2%。(本文来自徐工重卡)