在为客户提供备件和践行新产品研发承诺方面，沃尔沃建筑设备开辟了一条新的道路。

用于将配件安装在车桥上的车间工具已经通过3D打印制造出来

建筑行业正在寻求新的高效生产方法，设备制造商也在寻找其他方法来提高生产率。为了更快、更高效地为客户提供备件，沃尔沃建筑设备引入了3D打印技术。除此之外，公司还对原型机器研发领域的3D打印方法大力投资。

沃尔沃建筑设备业务支持经理Jasenko Lagumdzija表示：“在设备的整个寿命周期内，我们都会为客户提供支持。对于配件已经磨损、通过传统生产方法已经不能高效制作的老旧机器，这一技术特别有用。通过3D打印的方式生产新配件可缩短时间和降低成本，这对客户非常有帮助。”

增材制造对客户大有助益

增材制造俗称3D打印，是按照打印机软件设置的特定模式重复堆叠熔融材料或液体，直至其凝固成所需三维形状的过程。对于售后市场服务，沃尔沃建筑设备会委托其他公司制造由热塑性塑料制成的备件，然后将其发送给需要更换因自然使用而磨损的配件的客户。

配件可以制成任何形状和尺寸，也可用于沃尔沃建筑设备非道路机械产品系列中的任何装置。到目前为止，通过3D打印制造出的典型配件包括驾驶室配件、塑料覆盖物和空调设备组件。公司利用自有的图纸、3D模型和产品信息文档为打印机提供数据，用以生产合适的新配件。

沃尔沃建筑设备售后市场品牌经理Annika Fries称：“用塑料代替塑料时，客户获得的配件完全相同。我们有很多道质量保证工序，因此3D配件具有相同的规格，并且经历的工序与原产品一样，享有的保修权利也一样，客户尽可放心，他们获得的配件就是经过沃尔沃检验的原装配件。”

快速高效的响应

通过3D打印流程制作新配件只需要一周的时间。快速提供所需部件可最大限度延长客户设备的正常运行时间；提供新配件以更换那些超出正常生产范围的配件的能力也会延长机器的整体寿命周期。未来还会提供通过增材制造制作的金属制配件。

沃尔沃建筑设备EMEA地区的售后市场采购项目负责人Daniel Kalfholm表示：“3D打印可以大幅缩短交货期，而且没有起订量要求，因此我们能够更快速地提供配件、降低仓库中的库存量和提高供求平衡能力，这使得我们获益良多。而且其购买价格也与通过传统方式制造出的部件大致相同。”

原型设计更上一层楼

3D打印在售后市场配件生产领域的使用越来越广泛，除此之外，该技术还被沃尔沃建筑设备用于制造原型机的全新部件。公司的研发场所拥有多台专为此目的打造的3D打印机。

沃尔沃建筑设备轮式manbetx.com 动力系统安装领域的研发工程师Fredrick Andersson表示：“由于我们只需要生产少量的原型设计用配件，因此这是一种查看配件是否有用的好方法。我们拥有丰富的知识，并且能够利用3D打印快速便捷地进行改动。因此，新产品的上市时间也就更短，这对我们的公司大有助益。”