这款开创性的设备拥有强大的基因，其历史可追溯至1919年。沃尔沃建筑设备马瑟韦尔工厂已从事刚性自卸卡车的设计、制造和配销近70年。沃尔沃R100E依托近一个世纪的实践经验打造而成，目前几乎没有设备能够与之匹敌。

 

 

作为沃尔沃最新的明星产品，沃尔沃R100E能提供100吨（95公吨）的有效载荷，可帮助操作手高效地完成生产目标。不仅如此，在783 kW (1075 hp)高性能发动机的助攻下，沃尔沃R100E表现更加出色。组合式动力传动系统可提供高扭矩、无可比拟的牵引性能和业界领先的轮辋拉力，因而具有极佳的牵引性能。此外，动力传动系统控制和机器动量由新型沃尔沃动态换档控制系统提供，该系统可根据现场作业情况和执行的操作调节变速箱换档点。

 

沃尔沃R100E专为易受运营成本影响的露天采矿采石行业打造。凭借60.4立方米大容量运载空间，以及稳定的V形车身设计，沃尔沃R100E具有出色的载荷保持性能且残留的物料极少，从而减少客户的单次运输成本。此外，通过广受业界认可的负载配置策略，操作手可实现保持平均95吨目标有效载荷的高效率作业。与此同时，快速车身卸载系统保障了快速循环作业周期，从而实现了沃尔沃R100E全面的高效作业性能。

 

另外，具有大容量和高运输速度的沃尔沃刚性自卸卡车都配有智能监控系统。选配的集成系统车载称重装置(OBW)是一个集成系统，它能够确定设备运输的最优有效载荷，从而进一步优化生产率，最大限度降低运营成本。从技术角度分析，生产率的优化是通过外部压力传感器监测机器运行状况 ，并把得到的统计信息传输至操作手的车载显示屏。值得一提的是，操作手和车队管理者不仅可通过车载显示屏实时查看机器信息，还可通过沃尔沃的CareTrack®远程信息处理系统远程访问，实时了解工作进度，并及时修改工作计划。

 

客户如果致力于提高现有及未来的项目的生产率，还可联系当地沃尔沃经销商，尝试使用沃尔沃现场模拟系统。该系统能够为客户提供与其机械设备、车队选择和现场配置有关的重要信息，帮助其在最大限度提高生产率的同时还能更好地管理拥有和运行成本。

 

为了提高产品的使用寿命和生产率，沃尔沃R100E特地采用耐用性设计，增进各部件的保护效果和延长产品生命周期，从而延长计划性维护设备的间隔时长。

 

沃尔沃R100E具有坚如磐石的稳定性。即使在极其恶劣的地形条件下，它也能保持优良的作业状态。沃尔沃R100E重心较低，车身和底盘经过专业设计，其配备的麦弗逊式支柱下部叉臂前悬架和全新的省力型转向系统能够完美地协同工作。借助先导式远程安装转向控制阀，操作手可以小半径、直观地控制转向，在急转弯时也能轻松掌控机器。

 

沃尔沃R100E不仅可通过出色的操作舒适性、机器控制和稳定性实现卓越的性能和生产率，而且还可降低维修成本。其较宽的前悬架，能够吸收负重和地面冲击，有效保护关键部位的机器结构。而其机架的“马颈轭”设计也体现了精密的工程学设计原理，这种设计使机器在崎岖不平的路面上也能畅行自如。此外，机架由箱形截面钢材制成，在关键应力位置采用了高强度铸钢件，可以充分吸收地面冲击。而所有机架孔也都加装了衬套，提供额外的保护。对于机架和车身，沃尔沃还投入了大量资金进行严格测试，其中包括施加60,000小时的底盘疲劳载荷测试。除了精密的设计，R100E刚性自卸卡车的车身由耐冲击性和耐磨性高的400 HBW钢制成，因而能够获得持久运行的良好性能。

 

 

沃尔沃R100E不仅是一款高效的机器，而且尽力从关怀操作手角度出发，提高生产率，比如设计了符合ROPS/FOPS标准的舒适驾驶室。该驾驶室被设计在在带有阻尼的隔振底座上，不仅驾驶效果出色，而且还能减轻振动和降低外部噪音。

 

 

在驾驶室左侧的操作手座椅上，操作手可通过大幅玻璃窗和低倾角挡风玻璃对作业现场和周围区域进行观察。此外，由沃尔沃智能化可视装置提供的360度环绕视野系统，进一步扩大了操作手的视野。该系统借助多个外部广角摄像头，可使操作手在车载显示屏上一览无余地查看车辆周围作业区域情况。此外，该系统不仅可以提高操作手和作业人员的安全性，还能使操作手安全地避开地面障碍物。特别在倒车时，可以减少或避免与其他物体的碰撞，从而最大限度减少机器和轮胎损坏。降低机器损坏的意外风险，可显著减少其维修成本，并延长其正常运行时间。

 

值得一提的是，所有仪表和符合人体工程学的指尖控制装置，都分布在操作手触手可及的范围内。同时，当操作手坐在沃尔沃空气悬浮操作手座椅上时，可以灵活调节座椅高度，使其身体处于舒适的状态。此外，驾驶室配备了具有加压特性的通风采暖与空调功能和充裕的储存空间，避免驾驶室内的物品摆放杂乱，对操作手工作造成干扰。

 

与所有的沃尔沃设备一样，这款刚性自卸卡车不仅具有高性能，而且非常注重安全性，这在机器的各个方面均有体现。为了保护操作手和现场作业人员，包含紧急停止开关在内的所有机器系统，均可轻松触及。此外，变速箱减速器和空档溜车抑制器可有效确保操作手在下坡时能够安全控制机器，而发动机超速保护装置则可自动将机器运行速度稳定在安全的范围之内。

 

 

为了发现潜在问题和保证设备拥有较长的使用寿命，每一辆刚性自卸卡车都必须定期进行保养检查。而凭借防滑踏板和稳固的通道，沃尔沃R100E能够轻松快捷地进行日常保养检查和维护，迅速恢复正常作业状态。机器上的检修点布局合理且集中，皆位于检查人员从地面和检修平台便可接触到的地方，从而实现快速、简便、安全的机器维护或调整。同时直接轮辋安装式车轮设计还使得拆卸和作业安全且快捷。此外，在驾驶室内部，通过操作简便的仪表板，还可快速查看完善的诊断数据，快速分析并提出相应解决方案。具体通过仪表板，操作手可快速监控机器运行状况，查看系统压力、温度、油耗、发动机诊断信息、变速箱诊断信息和VCU诊断信息。

 

沃尔沃R100E还拥有高水平的液压过滤系统，每个液压功能系统均配备了磁性吸油滤清器。而转向和制动驱动泵及后制动冷却装置上也都配备了压力过滤系统。此外，安装于发动机上的一级和二级燃油滤清器与先进的两级滤油系统相结合，可以减少大量有害污染物。这也有利于提高沃尔沃R100E卓越的耐用特性，优化其操控性并延长正常维护的间隔时长，从而降低运行成本。

 

只有在极少数情况下，沃尔沃R100E需要超出日常保养检查范畴的检修。但即使遇到特殊情况，客户也可以随时得到沃尔沃专家的专业意见。沃尔沃通过庞大的经销商和技术人员网络随时为客户提供专业建议。此外，沃尔沃结合当地知识和全球采矿经验，提供了一系列客户解决方案，包括处理机器报告的远程信息处理系统、沃尔沃服务协议(VSA)和延保政策等，为客户在机器正常使用寿命周期内增加盈利。