智能+匠人的“完美制造”

有了好的技术和创新是一方面，能做出好的产品，又是另外一回事。“智能制造体系”，正在成为这场转化中的枢纽。

“智能制造的投入是巨大的，产出的效果，有的行业能看到，有的行业暂时还看不到，但是如果谁要是放弃了这一点，恐怕他就不会有未来。”对此，徐工集团董事长王民决绝地表示。

没有一点悬念，全球第一条转台智能生产线，在徐工，在起重机械事业部诞生。

在长度为240米的生产线上，每天都上演着“百米冲刺”的制造奔跑。尽管是典型的多品种、小批量、离散型传统制造，但徐工起重机械却依靠柔性工件托盘，以及上面的168个固定点，准确“抓住”每一种工件，精准完成回转精度0.01度的对接，源源不断地输送着各类起重机转台。

令人称奇的不仅是这条生产线，目前整个车间已经实现智能物流、智能拼箱、智能焊接、智能检测，一人多机不是问题。偌大的工厂内，只需要不到20名制造工人。

这还不是结束。组装好的设备，被送入一个特殊的区域后，星罗棋布的微小传感器，像做心电图一样被贴到起重机的各个部分，通过电脑，数以百计的动态参数被最终测试和感知；借此，一台起重机的质量、性能“尽在掌控”。

“智能制造，实际上是对产品质量，特别是一致性的一种有效保障。徐工起重机械的智能制造，实现了实时的数据收集处理，能够随时发现问题。而且，出现问题时候，可以第一时间定位出问题的环节，而不用像以往那样人工来摸排，花大量时间寻找。这就让质量持续提升，有了最好的保障。”徐工起重机械事业部副总经理史先信这样描述。”

在徐工起重机械的规划中，未来这样的生产线，还要再建设9条，“总投资近20亿。”史先信脱口而出一个数字。显然，在不断转型升级的“中国制造”大时代中，徐工起重机械正成为其中最有力、最具代表性的注脚。

智能制造正在解决越来越多的问题，“但它不是万能的，在一些重要环节——比如说一些不规则结构件、超大型结构件的焊接，我们目前还必须依靠高技能的匠人来完成。人与智能制造的深度融合，才造就了徐工起重机械的完美制造。”史先信说。

在这个“非人不可”的岗位上，闫振是徐工新生代中的代表。

出生于80年代的闫振，身形高大。但谁能料想到，在大吨位起重机最重要结构件——伸臂的焊接中，闫振必须把裹着厚重工服的身体，完全钻进到巨大的臂筒中。冬天还好，夏天的徐州，天气炎热程度不亚于中国的几个火炉城市，车间里面更是热气蒸腾。尽管如此，一天几个小时的工作，闫振都会穿着保护服一直呆在臂筒里面，直到工作完成。“一方面，焊接也讲究行云流水一气呵成，另一方面，天气太热了，伸臂里面温度更高，我怕自己一出去，就不想再进来了。”闫振平静地就像在讲别人身上的事情。

闫振的手艺，并非天生。用他自己的话说，“是在徐工厂里面，一环一环练习，一次一次考试，一轮一轮评比中磨练出来的，至少要3年、5年时间吧，徐工就像一个‘黄埔军校’，培养了很多高手。”眼下，工厂里像闫振一样的“技能匠人”数不胜数，在征战过全球年度焊接大赛后，又在新的一场全国比赛中，厉兵秣马。“第一不敢保证，前几名应该没问题。”闫振带着一丝志在必得。

从顶层设计到具体执行，从微笑曲线最前端的研发、到中间的制造、再到端的服务和全生命周期支持，从高层到一线，每个环节徐工起重机械都拿到了足以致胜终局的“底牌”。不仅是国内，以欧美为代表的高端市场，也对徐工起重机械的行动予以积极反馈。德国——全球起重机技术长期以来领先的国家，亦是对起重机要求最严苛的地区，徐工产品已经在此播下一片希望。

在上海bauma展会期间举行的“徐工起重机械高端客户峰会”上，来自德国的用户现场以对比的方式，展示了徐工起重机的“优势”。“国外客户对问题会更直接、更一针见血。他们的肯定，是对徐工竞争力最好的佐证。”站在巨大的液晶屏幕前演讲时，孙建忠难掩感慨。随着他手中遥控器的拨动，液晶屏幕闪过2017年他在美国，与首台登陆美利坚的中国大吨位起重机——徐工300吨全地面产品，以及该产品客户——拥有3000台设备的Colt Machinery Group Ltd. 总经理Al Bove的合影。“他非常认可我们的产品，徐工300吨产品销往美国后，一年使用过程中，没有出现问题。他还告诉我，想成为徐工的经销商。”孙建忠难掩自豪。

拿到欧美市场“背书”之外，徐工起重机在全球的影响力亦达到一个高潮。尽管坚守价值取胜之道的徐工，产品价格高于同行业不少，但这并没有影响诸多“海外千万级、亿元级”大单花落徐州。从更长的时间轴看，最近1-2年来，徐工起重机械海外销量同比增长近25%，远高于行业8%的增幅水平；欧美市场激增50%，出口份额继续领军。

“未来，徐工起重机械还会继续深化价值竞争，加速推动蜕变。2019年我们已经准备好了新一波‘质量再升级’、‘性能再升级’的新产品。后面，我们肯定还会给中国和世界，带来更大惊喜。”站在舞台中央，孙建忠重重地说。”