螺旋输料槽封闭与开放的效果截然不同
全封闭实现了二次搅拌、挤压、挤推功能
否则螺旋旋转输料必然产生
“旋刮”、“抛扬”离析
且料位越低、摊铺越宽
螺旋转速越快，产生的离析越严重

全封闭料槽
满埋螺旋 · 二次搅拌

料槽底部和端部泄荷口
用链条封闭（防滾落）

料槽顶部
靠物料重力封闭（防抛扬）

满埋螺旋
形成物料重力封闭
实现强制挤压（挤推）搅拌
有效解决级配、温度、密度离析

层流掺合搅拌
有效改善装卸、运输、收斗离析

为何会产生摊铺离析？

传统摊铺原理（旋刮、抛扬）所决定。

怎样解决摊铺离析？

物料满埋螺旋，二次强制挤压搅拌（挤推）。

由“旋刮” 变 “挤推”。

只要是传统摊铺原理，非满埋螺旋状态下的旋刮、抛扬，就一定产生摊铺离析，就不能改变装卸、运输、收斗离析。

客观存在的事实是：级配离析、温度离析、密度离析并存，还有每车一个的“结核”离析。

并机摊铺，铺的窄尚且如此，

单机摊铺，铺的宽离析更甚。

卧轴式螺旋输料器，螺旋的升角变成了倾角（斜角），在非满覆盖状况下，螺旋旋转的“旋刮”、“旋拨”，必然产生“抛扬”、“甩分”、“概率筛分”，集料离析不可避免。

螺旋埋料越低，摊铺越宽，螺旋转速越高，离析越严重。

只有物料满覆盖螺旋，形成物料重力封闭，螺旋旋转时，才能制约集料抛扬，才能形成“物料挤压搅拌”，形成“挤推”，有效防止集料离析，有效改善装卸、运输、收斗等形成的集料离析。

螺旋满埋与非满埋扭矩增加一倍以上；

摊铺宽度增加一倍，扭矩增加三倍以上。

不封闭（假封闭）螺旋输料槽泄荷口，提高螺旋高度的大宽度摊铺，大料滾落在下部，细料在表层，是“离析”，是表面“好看”的离析。

把这种离析看成“好”是是非颠倒！