可靠性作为衡量产品质量的重要指标，被企业视为永无止境的追求。作为我国系统工程理论与应用研究的创导人钱学森曾指出“产品可靠性是设计出来的、生产出来的、管理出来的。”可见，只有经过一套完整的质量管理体系的保障，才能实现最终产品可靠性有步骤、有计划地持续提升。

我国工程起重机械行业在近70年的发展过程中，曾一度因为缺乏核心技术、产品质量不稳定等因素，受到国外品牌的牵制和市场挤压。进入21世纪后，国内企业在研发、技术、制造方面取得了长足的发展与进步，其中，以徐工起重为代表的本土企业及其产品，更是成为中国工程起重机行业在全球舞台的名片。究其根本，在整体质量水平参差不齐的中国工程起重机制造行业，与其说徐工起重的技术与产品推动和引领着行业的发展，不如说徐工起重建立的一套完整的质量管理体系，才是对行业最具价值的借鉴与贡献。

始于“优生” 打通可靠性闭环通道

概括地讲，可靠性研究可分为前端和后端。在我国工程机械行业，后端可靠性研究主要包括可靠性试验检测，该过程与工程应用、产品制造过程结合相对紧密，积累了大量的数据，对于产品生产制造起到了积极地指导和改善作用。而前端可靠性设计决定了产品的“优生”，但由于思路的滞后、数据的缺乏、建模的缺失等，大多数工程机械企业在此均为短板甚至空缺，或仅处于定性而非定量的研究，难以对设计进行针对性的改进。

从1999年开始自主研制工程起重机起，徐工起重就在不断打磨中完善和提升产品可靠性设计，以期打通产品从设计到应用的可靠性闭环通道。2016年，基于产品全生命周期价值提升的G技术平台和可靠性数据管理体系的诞生，构建了徐工起重包括前端可靠性设计在内的产品全生命周期的可靠性管理体系。

以其专业、全面、强大的测试实验体系及其数据管理为例。徐工起重的产品检测体系覆盖产品各个研发生产阶段，从最初的图纸设计阶段开始，就不断对板材、各系统、零部件、高低温环境等进行实验，第一环节确保设计阶段的可靠性。新产品样机下线后随即进入控制中心，主要系统再次进行检测试验、吊臂接受反复伸缩试验、电器元件经历上百万次检测等，确保产品的绝对性能。进入批量化生产阶段，制造过程中将通过智能化设备完成各个点的检测。直到最后交付用户，依旧会对设备运行状态进行数据采集，及时掌握各类问题，最终通过这些数据进一步反哺设计。

对于徐工起重而言，从构思开始，关于产品的每一项数据都是有生命的，以产品实际使用信息为基础，结合试验数据统计分析，进而改善产品设计缺陷，实现产品设计能力的不断提升，最终保证产品质量管理的良性闭环。在完善自身的同时，徐工起重更为行业先，以先进、求实的理念与行动，竭力为行业树立可靠性闭环管理体系的典范。